[发明专利]合金热轧窄带钢的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种窄带钢的生产工艺，尤其涉及合金窄带钢的热轧生产工艺。

背景技术

合金钢带是一种含碳量较高的合金结构钢，它主要用于制作带锯、刀具、卷尺等，国内年需求量在5万t以上，由于其采取加入微量元素V进行微合金化，冷轧后可省去退火工艺，使成本大幅降低。目前，这种钢带生产技术基本都被日本、德国、韩国等发达国家所垄断，国内所需绝大多数依赖进口。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种合金窄带钢的热轧生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

(1)加热工艺

合金钢导热性差，600℃以下不宜快速加热，根据蓄热式加热炉的特点，将连铸成型的165mm×325mm规格的热坯直接入炉，为避开该钢种的加热敏感区，实测送入的钢坯温度要控制在700～850℃范围；50Mn2V钢含碳量高，在高温状态下易脱碳，加热炉加热段温度≤1270℃，均热段≤1250℃，且加热炉内气氛控制为微正压还原性气氛。

(2)过程温度控制

合金钢的变形抗力大，综合考虑减小变形抵抗和不产生过多氧化铁皮量等因素，开轧温度控制在1150～1200℃，中精轧出口温度控制在980～1030℃，终轧温度控制在840～890℃，卷取温度控制在600～650℃。

(3)粗轧轧制工艺

在充分考虑50Mn2V钢的高温塑性和φ650mm粗轧机的能力，实现较大压下，减薄中间板坯厚度，减轻中精轧负荷，粗轧压下规程见表1：

表1  50Mn2V 钢粗轧的压下规程  mm

(4)中、精轧轧制工艺

根据普碳钢带轧制时各机架负荷和电流情况，结合50Mn2V钢的特点，对常规计算轧制规程的数学模型进行修正，使精轧机各机架的轧制负荷和电流均匀分配，同时控制成品速度在6.2～6.8m/s范围内，压下规程见表2和表3：

表2.50Mn2V中精轧压下规程

表3.50Mn2V精轧机压下规程

本发明的优点是：产品2.75mm×348mm带钢截面凸度指标≤0.06mm，长度厚差≤0.08mm，脱碳层＜0.08mm，表面质量良好。同时，通过本生产工艺生产的钢制品抗拉强度为990～1080Mpa、屈服强度770～870Mpa，伸长率为15.5％～21.5％，力学性能突出。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细描述一下本发明。

将连铸成型的165mm×325mm规格、温度为750～850℃的板坯送入加热炉。加热炉加热段温度1270℃，均热段1250℃，且加热炉内气氛控制为微正压还原性气氛。开轧温度控制在1180℃，中精轧出口温度为1000℃，终轧温度控制在860℃，卷取温度控制在630℃。粗轧阶段，通过7个道次的轧制，板坯由最初的165mm轧制为厚度为28mm的Bar；中精轧经过5道次轧制，厚度由28mm减薄为7.2mm，精轧阶段，通过5道次轧制，厚度由7.2mm减薄为2.75mm，最后在650℃温度条件下卷取。