[发明专利]加工刀具的检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测加工刀具成型是否正确的方法，尤指将成型的加工刀具进行对比、分析的检测方法，利用加工刀具的影像与检测机具内建检测图样的比值，达到检测加工刀具准确度的目的，并同时检视研磨器具的使用寿命。

背景技术

各种机械式加工作业中，除了基本的车工、钳工、焊工等加工程序外，在制造成品时，也经常会应用钻孔或铣削的加工方式，而不论是那一种加工作业的实施，都需要利用加工刀具进行作业，在钻孔及铣削加工时所使用的钻头或铣刀等加工刀具，一般机械加工中最常被应用的加工刀具，且钻头或铣刀的加工刀具，刀头的部分必须具备既定的角度、尺寸与刀刃长度，以供切削或铣削的过程可以顺利的进行钻孔或铣削，而钻头或铣刀在使用前必须先研磨出既定的各种尺寸、角度或形状等，并且在使用后，也都会发生刀刃钝化现象，所以钻头或铣刀必须再经过整修、处理，使刀刃恢复锐利状态，才可以顺利进行加工作业，至于钻头、铣刀或其它加工刀具的成型整修、处理，大都利用砂轮机作研磨，将钻头、铣刀或加工刀具所需的角度、尺寸、长度或形状等，以供各种加工刀具成型可加工状态，但是随着各种加工刀具的研磨、整修、成型次数增加，加工刀具的尺寸、角度、长度或形状等，都容易产生差异或改变，或者因为研磨、整修加工刀具的砂轮在使用后产生磨损现象，也会导致加工刀具研磨、整修、成型时的尺寸、角度、长度或形状的变化，所以各种加工刀具在经过研磨、整修的处理后，都必须经过检测才可以进行加工作业，较大型加工刀具可以通过尺规、仪器等检测工具进行检测、判断，或者工作人员凭借经验而直接目测检视，仍容易发生检测不准确的情况，但对于微型加工刀具如微型钻头或微型铣刀等，则只能通过人工目测方式作检测、判断，在实际检测过程却存在诸多不便与困扰，如：

(1)通过人工目测检测加工刀具，容易发生检测误差值较大的情况，并无法准确检测、判断加工刀具的尺寸、角度、长度或形状等，导致加工刀具的成型或整修不正确。    

(2)加工刀具的尺寸、角度、长度或形状等，若产生误差值太大的情况，在实际进行加工作业时，容易发生加工刀具无法切削、加工的情况，也可能导致加工刀具损坏、断裂的危险情形。

因此，如何解决目前加工刀具经过研磨、整修处理等作业后，检测工作无法准确的问题，且加工刀具都只凭借人工目测检视无法达到符合准确规格的缺失，必须予以改善，即为本发明人及从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

故，发明人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种可准确检测、分析加工刀具尺寸、规格的加工的发明专利诞生。

发明内容

本发明的主要目的乃在于提供一种加工刀具的检测方法，能够精确检测加工刀具，并判断成型加工刀具的研磨器具的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种加工刀具的检测方法，其特征在于，其步骤是：

(a)检测机具内建标准检测图样；

(b)取得成型的加工刀具摄录影像；

(c)将摄录的加工刀具影像输入检测机具，并以加工刀具的影像与内建的检测图样进行对比；

(d)将加工刀具的影像旋转，以供加工刀具影像的中心线旋转至配合检测图样的中心线，并供加工刀具影像与检测图样形成同轴向的叠合；

(e)利用检测图样上的复数校对区域，分别与加工刀具的影像重叠部分，进行检测对比；

(f)检测图样上的各校对区域与加工刀具影像检测对比后，分别取得检测比值；

(g)依据各检测比值与预设的检测值对比，得到加工刀具的成型正确与否的判断数据。

其中：该检测机具是电脑。

其中：该加工刀具是钻头、微型钻头或铣刀，检测机具内建标准检测图样即为钻头、微型钻头、铣刀或微型铣刀的检测图样。

其中：该检测机具内建的标准检测图样，包括符合加工刀具的制式预设大、小尺寸(如：0.03mm～5.0mm的预设尺寸范围)的检测图样。

其中：该检测图样是加工刀具的刀头正视图预设图样，而摄录的加工刀具影像，即加工刀具的刀头的正视方向摄录影像；且检测图样、摄录影像是钻头、微型钻头、铣刀或微型铣刀的刀刃方向正视图。

其中：该检测机具的内建检测图样，依据检测图样的各侧边的预设检测点，分别设置不同范围的校对区域。

其中：该检测图样的四侧边分别设置检测点，并于各检测点分别形成不同范围的校对区域。