[发明专利]印刷电阻的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电阻的生产方法，尤其是涉及一种新型印刷电阻的生产方法。

背景技术

我们知道，在车辆中大都设置有加热或制冷装置，在车辆风扇的作用下调节车内的温度，以使人感觉到适宜，这就需要可控制电机转速、进而控制风扇转速的电阻器，以使温度控制为级进式，只有这样才符合温度调节的要求。

但是，传统的电阻器采用的是绕线电阻，其占用空间大，且生产工序多，在装配过程中对操作工的要求比较高，生产效率较低，且不利于在较小的空间中装配，电阻的稳定性差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种体积小、便于装配、能有效提高生产效率的印刷电阻的生产方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种印刷电阻的生产方法，包括以下步骤：

（1）安装电阻基板：首先将电阻基板置于散热器内部，其通过硅胶与散热器粘接固定，电阻基板与散热器底部平齐，且硅胶在电阻基板与散热器之间均匀涂覆，在电阻基板内还印刷有电阻浆料；

（2）安装插片：将插片穿过固定板并将其铆接在固定板上，插片共为4个，分两排并列设置；

（3）安装散热器：通过工装将步骤（1）中安装好电阻基板的散热器的一端铆接在步骤（2）所述的固定板上，且固定板上插片的一端与步骤（1）所述的电阻浆料通过焊锡固定连接，焊锡的温度大于175℃；

（4）安装接插件护套：将事先成型的接插件护套套住插片，然后将其固定在与散热器相对的固定板另一侧；

（5）检测电阻值：测量上述形成的印刷电阻的电阻值是否符合标准，如果符合标准，则产品成型。

而在步骤（4）和步骤（5）之间还包括在固定板与散热器的连接端贴附海绵垫的步骤。

此外，步骤（3）所述的插片的拉脱力大于68N。

而步骤（1）所述的电阻基板为陶瓷板。

本发明的有益效果是：本发明工序少，操作简单，大大缩短了生产周期，降低了对操作工技能的要求，提高了生产效率，且利用本发明所述的方法生产的印刷电阻体积小，电阻稳定性高。

附图说明

图1为本发明一实施例的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本发明的具体实施方式：

印刷电阻包括包括散热器、电阻基板、固定板、接插件护套和插片，电阻基板位于散热器的内部并与其固定连接，而散热器的侧面一端与固定板铆接固定，插片穿过并铆接在固定板上，其一端与电阻浆料点焊连接，在本实施方式中，电阻基板为一陶磁板，电阻浆料印刷在电阻基板的内部，而接插件护套位于固定板的插片伸出侧，其与固定板固定连接。

此外，固定板与散热器连接的一侧还可以设置一海绵垫，起到缓冲震动的作用，防止电阻线路因为震动而断裂等问题。

图1为本发明一实施例的工艺流程图。

如图1所示：印刷电阻的生产方法，包括以下步骤：

（1）安装电阻基板：首先将材料为陶瓷的电阻基板置于散热器内部，其通过硅胶与散热器粘接固定，电阻基板与散热器底部平齐，且硅胶在电阻基板与散热器之间均匀涂覆，在电阻基板内还印刷有电阻浆料；

（2）安装插片：将插片穿过固定板并将其铆接在固定板上，插片共为4个，分两排并列设置，要求铆接牢固无松动，无错位，变形的缺陷，且插片的拉脱力大于68N；

（3）安装散热器：通过工装将步骤（1）中安装好电阻基板的散热器的一端铆接在步骤（2）所述的固定板上，且固定板上插片的一端与步骤（1）所述的电阻浆料通过焊锡固定连接，焊锡的温度大于175℃，焊接牢固，无虚焊，脱焊等现象；

（4）安装接插件护套：将事先成型的接插件护套套住插片，然后将其固定在与散热器相对的固定板另一侧，要求接插件护套与固定板紧密连接，无松动等现象；

（5）检测电阻值：测量上述形成的印刷电阻的电阻值是否符合标准，如果符合标准，则产品成型。

如果在固定板与散热器连接的一侧设置海绵垫，则在步骤（4）和步骤（5）之间还包括在固定板与散热器的连接端贴附海绵垫的步骤。

以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。