[发明专利]挤出机手动升降机

说明书

技术领域

本发明属于新型墙材装备制造领域，特别是挤出机安装的辅助设备。

背景技术

近几年以来，我国砖瓦生产企业随着国家墙体改革政策的调控和制约，使砖瓦企业规模更大，产量更高，工艺更先进，基本实现制砖不用土、烧砖不煤，向大断面高孔洞的烧结保温砖和烧结保温砌块发展，产品的性能与规格更加多样化发展。这些大型规模制砖企业都是配置工艺流程的自动化较高大型生产设备，按照生产工艺流程规划布置图确定设备的标高分别吊装到预置的基础面上固定校平，只生产单一规格尺寸的砖或砌块难以满足建筑市场的多品种、多规格需求，而生产厂家又不可能频繁更变生产设备的高度，使生产和需求之间产生矛盾。本发明的挤出机手动升降机配置是为解决这一问题设计的。

发明内容

本发明目的是设计一套挤出机整体手动升降的装置，要求在不改变整条生产设备安装高度的情况下，随时可调节挤出机生产工艺的水平高度，使挤出机的挤出口与后续设备的生产工艺水平线保持一致，可在短时间内实现多种产品规格的转换，扩大了产品范围、省时省工、提高生产效率，以满足建筑行业对墙材制品多样化的要求等。

具体地说，挤出机手动升降机，其具有与所升降的挤出机机架相连的轴承室体，轴承室体安装在梯型螺母上随其一起移动，梯型螺母套在梯型螺杆与其螺纹连接，梯型螺杆下端部连接有作为支撑体的底座盘。

轴承室体一端通过推力球轴承安装在梯型螺母上，另外一端通过圆锥滚子轴承安装在梯型螺母上；并在轴承室体和梯型螺母之间有防止梯型螺母自由转动的制动螺栓。

本发明与传统技术相比的优点：传统挤出机更换产品规格时，必须要按产品规格的断面尺寸大小，将部分设备重新调节生产工艺水平高度，至少用两三天时间，费时费力影响生产效率和经济效益。本发明手动升降机只是将挤出机整体按产品规格断面尺寸大小调节生产工艺水平高度，其它设备不用变化，调整全过程只需要一小时时间完成，省时省力轻松地实现产品规格转换，提高了生产效率和经济效益。该机对称分布，四个以上支撑位置单独操作不用考虑基础是否水平。该机结构紧凑、体积小、重量轻、使用方便、灵活、可靠，并适应于各种型号规格真空挤出机。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1俯视图。

具体实施方式

如图1、2给出了本发明具体实施方式。挤出机手动升降机，其具有与所升降的挤出机机架相连的轴承室体7，轴承室体7安装在梯型螺母3上随其一起移动，梯型螺母(3)套在梯型螺杆1与其螺纹连接，梯型螺杆1下端部连接有作为支撑体的底座盘9。轴承室体7一端通过推力球轴承C4安装在梯型螺母3上，另外一端通过圆锥滚子轴承C2安装在梯型螺母3上；并在轴承室体7和梯型螺母3之间有防止梯型螺母3自由转动的制动螺栓C3。轴承室体7安装在梯型螺母3上具体方式是：推力球轴承C4的静圈压在轴承室体7的深孔内，推力球轴承C4的动圈装在梯形螺母3最大端面，圆锥滚子轴承C2的外圈厚端面朝里装入轴承室体7另一端，梯形螺母3从轴承室体7深孔端伸进，圆锥滚子轴承2滚体从另一端压入分别装有定位套5、止动片C6和锁紧母4并紧固，盖子6、油盖8分别装有油封C1并用螺栓C7分别固定在轴承室体7上、下两端；梯型螺杆1旋入油盖8内且其无丝段装在底座盘9用螺栓C5固定。

本发明挤出机手动升降机构，每台挤出机用四套以上分别对称固定在挤出机机架四角或其它位置，螺杆垂直支撑着基础面，对称方向两人同时、同方向人工旋转螺母托动着轴承室体及挤出机机座垂直上下运动，挤出机整体随之升降。

本发明的工作原理：

1、组装：首先将推力球轴承C4的静圈(大外径)压入轴承室体7最深孔内，再将C4的动圈(小外径)装入梯形螺母3最大端面然后轴承滚体涂上油脂放入。圆锥滚子轴承C2的外圈厚端面朝里装入轴承室体另一端，然后将梯形螺母3从轴承室深孔端伸进，再将圆锥滚子轴承2滚体涂油脂从另一端压入分别装上套5、止动片C6、旋入锁紧母4拧紧。盖子6、油盖8分别装入油封C1，并用螺栓C7分别固定在轴承室体上、下两端，梯型螺杆1外径涂少量油脂从油盖8端旋入，无丝段装上底座盘9到位后用螺栓C5固定，最后制动螺栓C3和注油杯C8上到相对应的丝孔中。

2、两轴承间隙调节：旋紧锁紧母4后倒旋1/3圈直至梯型螺母3转动灵活为止，但间隙不能太大，用止动片锁母卡住。这一套手动升降机全部组装完毕。