[发明专利]配管用螺纹钢管

说明书

技术领域

本发明涉及一种在低压用配管中使用的带有螺纹的配管用钢管。

背景技术

在使用压力比较低的蒸汽、水、燃气、空气等的配管中使用的配管用钢管在JISG 3453中被规定为配管用碳素钢管(SGP)。

以往，在这种配管用钢管是带螺纹型的情况下，在两端处形成外螺纹(锥形外螺纹)。然后，在连接这些螺纹配管用钢管时，在一条配管用钢管的端部上安装具有内螺纹的插口并把另一条配管用钢管的端部的外螺纹部拧入该插口，以连接。

然而，在部分地加热了金属管的状态下沿管纵向施加压缩力，会增厚金属管的一部分(即一部分的板厚变厚)。

例如，在专利文献1及专利文献2(金属管的增厚加工方法)中，记载了作为汽车等中使用的金属管，只增厚需要高强度的部分的技术。

该金属管如图11(a)所示，在内面侧增厚并使得金属管21的端部的外径与原料金属管的外径相同。用21a来表示增厚部。

在专利文献3(金属管的增厚方法)中，记载了例如用于精制(···)·分离乙烯的分解炉的U字形反应管等中使用的氧化物分散强化型Fe基超合金制造等的金属管的增厚方法。为了需要在该金属管的端部附近的外面上设置外螺纹的情况等，如图11(b)所示，示出了增厚金属管的端部附近、并使内径与其他部分同径(内面没有高低差别)但增大了外径的金属管31(专利文献3的权利要求2、3、段落编号[0002]、[0005]、[0019]、[0022])。

在专利文献3中，认为是假设了在图11(b)的B-B位置进行了切断的基础上，在切断后的端部外面上切口外螺纹的情况。用31a来表示增厚部。

在专利文献4(具有连接部的圆形钢管及其制造方法)中，记载了用作建筑物的钢管柱或土木用的钢管桩等的钢管41，如图11(c)所示，钢管41在两端部具有连接部，该连接部具有内侧增厚的厚壁部41a，其外周面实施了螺纹或锥形加工。

假设该具有连接部的钢管41是例如外径为600mm、薄壁部的板厚为40mm、端部的厚壁部41a的板厚为80mm等的大型钢管，是通过UOE法对阶式钢板(·····)···进行制管而成的。UOE制管法是通过冲压加工相当于管的周长的宽度的钢板使其成形为U字形，然后成形为圆形，之后熔接边缘部而制作成管的制管法。

在专利文献5(泥浆(slurry)输送用钢管及其制造方法)中，作为带凸缘的泥浆输送用钢管，记载了如图11(d)所示，通过热镦锻增厚加工法在外面侧增厚管端部从而形成了凸缘部51a的钢管51。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7··214148号公报

专利文献2：日本特开平9··327723号公报

专利文献3：日本特开2002··160015号公报

专利文献4：日本特开平8··302901号公报

专利文献5：日本特开平11··333537号公报

现有的螺纹配管用钢管，如上所述，在两端的外周形成有外螺纹，在连接这些螺纹配管用钢管时，通过在一条配管用钢管的端部安装内螺纹插口并进行连接，但准备作为其他部件的插口则比较烦杂。另外，安装插口的操作也很烦杂。

本发明是基于上述背景所做出的，其目的在于提供一种无需安装插口即可直接连接这些配管用钢管的螺纹配管用钢管以及这样的螺纹配管用钢管的制造方法。

发明内容

用于解决上述课题的本发明的螺纹配管用钢管包括：端部(相当于实施方式中的形成有外螺纹3的端部)，具有外螺纹；第一外径部(相当于实施方式中的原料钢管1’的非加工部)，与上述端部连接；第二外径部(实施方式中相当于扩径增厚部5)，利用与上述第一外径部相同的材料构成，该第二外径部不通过连接手段地与上述第一外径部相连接，并具有比上述第一外径部的外径大的外径，在其内面上具有与上述外螺纹螺合的尺寸的内螺纹(相当于实施方式中内螺纹2)。

这里，上述第二外径部的内面的内螺纹及上述端部的外面的外螺纹是锥形螺纹。

本申请还提供如下所述的螺纹配管用钢管的制造方法：将具有第一端部(相当于加工后成为实施方式中的扩径增厚部5的部分)与第二端部(相当于实施方式中的形成有外螺纹3的端部)的原料钢管的上述第一端部沿管纵向进行压缩，对上述第一端部进行扩径增厚以使其外径比原料钢管外径大且其板厚比原料钢管板厚更厚，在上述原料钢管的上述第二端部的外面形成外螺纹，在上述第一端部的内面形成具有与上述第二端部的外螺纹螺合的尺寸的内螺纹。压缩、扩径、增厚所述第一端部优选在加热状态下进行，但是，在常温状态下也可以实施。