[发明专利]挤出机整体升降装置

说明书

技术领域

本发明属于新型墙材装备制造领域，特别是用于挤出设备升降的装置。

背景技术

目前，我国的砖瓦工业随着国家宏观经济政策的调控和制约，已显现两大特点：一是过去众多的小砖厂被关停并转，“村村点火、处处冒烟”，毁田取土，高耗能烧砖的现象得以遏制。年产5000万块以上，甚至过亿块的大型制砖企业随之而起。这些企业规模大、产量高、工艺先进、基本实现了制砖不用土、烧砖不用煤。二是产品基本实现了空心化，而且已经向大块形高孔洞的烧结保温砌块发展。产品的性能与规格也趋于多样化。

两大特点的共有前提是生产设备的大型化和工艺流程的自动化。这就要求对生产线各设备的配置、安装、校正和调试必须是准确无误。在实践中，通常的做法是按照生产线规划图确定设备的标高，浇铸基础，预埋地脚，待基础凝固后，再将各设备一次吊装到位，已经固定就很难挪动。此种做法，对于生产单一尺寸规格的普通砖或空心砖是可行，但对于生产多规格，大块形的烧结保温砌块就十分困难。这是因为建筑市场需要多个品种，多种规格的保温砌块，而生产厂家又不可能频繁变更生产线设备的固定高度，这就使生产和需求之间产生了 矛盾。本发明挤出机整体升降装置正是为解决这一问题而设计。

资料显示，目前我国的烧结砖生产线装备中，还未曾发现有设备升降装置，每次要改变产品时，必须要按产品的尺寸大小，将大部分设备重新安装固定校水平，费时费力影响生产。

发明内容

本发明目的是在不改变整条生产线设备安装高度的情况下，设计一套挤出机整体升降装置，按产品规格的变化要求，随时调整挤出机的水平高度，使挤出机的挤出口与后续设备(切条机、切坯机、码坯机等)的工艺水平线保持一致，可轻松实现多种规格的产品转换，对扩大生产线的产品范围、节省生产时间、提高生产效率、满足建筑行业对墙材制品多样化的要求等，均有重要意义。

挤出机整体升降装置，其主要由4台丝杆升降机，2台螺旋锥齿轮转向机，1台电机直联式蜗杆减速机，梅花形弹性联轴器，传动轴，4个升降机座，2个转向机座，1个减速机座组成；减速机座和转向机座与相配合的挤出机底架后端固定，升降机座对称焊接于挤出机底架两侧，减速机，转向机和升降机分别安装在各自相对应的座位上，由传动轴和联轴器将其串联为一起。

本发明与传统技术相比其优点：

1、该升降装置直接安装在挤出机的底座上，需要改变产品时，只需按产品的尺寸大小调整挤出机的整体高度，其它设备可保持不变，改换一次产品，前后只需几分钟，省时省力提高了生产效率。

2、该装置的升降机为对称布局，4台联动，共用一个动力源， 升降平稳，行程一致，不但提高了挤出机整体升降的安全性，而且不用重新校水平。

3、该升降装置结构紧凑、体积小、重量轻、安装方便、使用灵活，可应用于各种型号的挤出机。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1侧视图。

具体实施方式

如图1-2所示，该装置主要有4台升降机A2，2台转向机A7，1台电机直联式蜗杆减速机A9，3种10套梅花形弹性联轴器(A3、A4、A6)，4个升降机座A1，2个转向机座A5，1个减速机座A8，共24个部件和3种5根传动轴(1、2、3)等零件组成。

减速机座A9转向机座A5用螺栓与挤出机底架A10固定联接，升降机座A1则直接与挤出机底架A10焊接为一体，减速机，转向机和升降机分别用螺栓安装在各自的座位上，并通过传动轴(1、2、3)和联轴器(A3、A4、A6)串联安装在一起。工作时，由减速机A9输出的旋转力矩，通过传动轴3和联轴器A6带动转向机A7，经转向机变向90°后，再通过联轴器(A6、A4)、传动轴(2)带动升降机A2工作，升降机A2在自身工作的同时又通过传动轴1和联轴器A3带动与其串联的升降机同步工作，从而带动与4台升降机座A1焊接为一体的挤出机底座A10一起升降，实现调节挤出机整体高度之目的。电机直联式蜗杆减速机A9的输出轴为圆柱孔，传动轴3直接插 装于孔内，分双向输出。升降机安装方式为倒吊式，丝杆作轴向运动，静止状态可以自锁。

工作原理：

挤出机整体升降装置由一台电机直联式蜗杆减速机作为驱动源，分左右方向输出动力，通过两台螺旋锥齿轮转向机，分别驱动两组四台丝杆升降机，作同步垂直上下运动。四台丝杆升降机分别用螺栓与4个升降机座固定，升降机座则通过垫块4与挤出机的底架焊接成一体，因而当丝杆升降机作垂直上下运动时，挤出机整体则随之升降。