[发明专利]铜带加工生产过程中减少铜带腐蚀、氧化发黑的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜带加工生产过程中减少铜带腐蚀、氧化发黑的方法，属于铜带铸造加工技术领域。

背景技术

铜带加工生产过程中只重视了表面处理，特别是进行钝化处理，产品包装中的包装材料如防潮纸、塑料布、干燥剂等进行保护，防止带材产生氧化发黑，但是铜带成品任由氧化变色现象发生，它已经成为铜加工企业难于解决的课题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种铜带加工生产过程中减少铜带腐蚀、氧化发黑的方法，该方法可以大大减少铜带氧化变色的难题出现。

本发明的技术方案是：一种铜带加工生产过程中减少铜带腐蚀、氧化发黑的方法，其特征是，清洁生产，保证铜带表面质量处于良好状态。

本发明的技术原理是：首先要求铜带表面质量必须光滑干净，否则由于表面粗糙、压坑、起皮、夹辉等缺陷造成有残留物在环境变化时可能产生微电池，出现电位差而发生腐蚀现象。铜带表面质量主要与轧辊的表面粗糙度、硬度、工艺润滑、酸洗和退火有关，其主要缺陷是酸洗不彻底而产生氧化，由于油斑过重退火后清洗不干净，铜带放置时间过长及炉内退火质量差造成表面铜带变色、斑点。铜带表面的擦伤、划伤压坑等也会造成带面质量的下降。综上所述铜带表面质量的好坏是产生腐蚀氧化变色的根源，做好清洁生产是防止这些缺陷产生最重要的方法之一。

所述清洁生产具体为：

(1)铜带加工车间所有设备每周进行一次大清扫，每月定期对设备的关键部位及管路进行大清扫检查，保证设备的清洁；同时铸造车间灰尘落入铜水会造成夹辉，应采用严格工艺，保证铸锭铸卷表面和内部质量；

(2)对生产介质如乳化液、轧制油、脱脂剂、钝化液、清洗用水等技术指标进行优化，清洗用水电导率控制在50μs/cm以下，并且对脱脂剂、钝化液等介质每天检验一次，保证介质质量符合要求；

(3)在表面处理的关键岗位，如：酸洗线、拉弯矫直机、成品纵剪机等设备外加防尘罩，对车间卫生时时进行清扫，确保良好的工作环境，保证铜带表面光亮干净；

(4)保证轧辊光亮无锈，以保证带材表面无辊印、斜纹、螺旋纹等；

(5)严格执行工艺：清除铜带表面的残酸或残留水分，防止冷轧后超过一天再进行退火而发生腐蚀，各清洗和冷却用水质要干净，电导率控制在50μs/cm以下，去离子水电导率应控制在2μs/cm以下；脱脂剂采用P3-T7221，浓度为0.3-0.5％，工作温度70℃；钝化液采用BTA，浓度为0.2-0.5％，钝化后烘干温度为80℃，出箱后冷却室冷却至40℃以下卷取；

(6)包装：成品剪切时防止划伤、擦伤、碰伤，接触铜带要用干净手套包装，采用防潮纸、塑料袋、干燥剂等包装捆扎结实。

除做好以上各项清洁生产的工作外，还要求在储存运输和使用时注意大气环境，特别是南方潮湿空气很容易引起电化学反应，除我们包装质量要好外，运输不得进水，南方仓库不得过于潮湿以免产生电极反应，因此要保持铜带储存运输和使用时空气干燥，原电池原理为Cu→Cu⁺或Cu²⁺+2e，O₂+H₂O→(OH)⁺，Cu⁺+(OH)⁺→CuO+H₂O。

大气中的SO₂是由于燃烧油类产生的被水分子氧化生成SO₃并形成弱酸降低了铜带临界湿度而被腐蚀，所以铜带应避免放在此环境中，此外就是空气中有尘埃、烟灰和高温等环境下不易存放铜带；总之立足于搞好清洁生产，保持生产、运输、储存各环节处于受控状况，铜带变色发黑就可以大部分解决，在我们实施清洁生产后铜带氧化变色发黑现象大为减少。

本发明的有益效果是：坚持清洁生产强化生产工艺纪律，做好产品的生产、储运各项工作，可以大大减少铜带氧化变色的难题出现，其中清洁生产是至关重要的。实施清洁生产前一年内就因氧化变色在3-5月份生产退货大160吨，在实施该发明清洁生产措施后，取得明显效果，因氧化变色退货只有30余吨。

具体实施方式

实施例1：

(1)铜带加工车间所有设备每周进行一次大清扫，每月定期对设备的关键部位及管路进行大清扫检查，保证设备的清洁；同时铸造车间灰尘落入铜水会造成夹辉，应采用严格工艺，保证铸锭铸卷表面和内部质量；

(2)对乳化液、轧制油、脱脂剂、钝化液和清洗用水技术指标进行优化，清洗用水电导率控制在50μs/cm以下，并且对脱脂剂和钝化液每天检验一次，保证介质质量符合要求；