[发明专利]铜管钎焊充氮保护装置和方法及控制阀

说明书

技术领域

本发明涉及铜管钎焊，具体涉及铜管钎焊充氮保护装置和方法及控制阀。

背景技术

钎焊是利用熔点比母体低的钎料和母体一起加热，在母体不熔化的情况下，钎料与母体之间相互溶解和扩散，从而牢固结合的一种连接方式。钎焊具有加热温度较低、焊件的组织和机械性能变化较小、变形较小、接头平整光滑、生产效率高等优点，因此在现代工业产品中得到广泛应用，特别是在空调、热水器等需要进行大量铜管焊接的热交换设备中。

由于铜管在钎焊过程中极易与空气中的氧气发生氧化反应，在铜管的内壁上生成氧化皮，这样，在空调器等制冷系统的运行过程中容易剥离，造成脏堵，给冷媒系统内的阀和压缩机等带来不良影响。为了有效减少铜管内部氧化皮的产生，现有铜管钎焊工艺要求在焊接过程对焊接杯口部位要进行必要的氮气保护，就是用氮气冲走焊接部位的氧气，形成氮气保护氛围，防止焊接口内部被氧化，减少整个制冷系统内部形成氧化皮的可能性。

现有空调配管的钎焊充氮保护工艺如图1所示，在其中一根铜管1的敞口部(不进行焊接的端部)插入一根较细的充氮管2，充氮管2的另一端通过软管连接氮气瓶，在焊接过程中，通过充氮管2将气压为0.05～0.3Mpa的氮气A充入铜管1，氮气的流量为4～6L/min(手摸有气流的感觉)，钎焊完成后至工件冷却，继续充氮10秒以上。

但是上述工艺中，由于充氮管2较细，其外壁与铜管1敞口部内壁之间存在间隙3，在充氮过程中，空气B会经过该间隙3混入铜管1内，因此，防氧化效果较差，加之氮气压力较低，铜管1内的空气排空不彻底，氮气浪费严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决铜管钎焊充氮保护过程中，防氧化效果较差、排空不彻底以及氮气浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种铜管钎焊充氮保护装置的控制阀，包括阀体和阀芯，所述阀体具有一轴向通孔以及与所述轴向通孔相通的径向通孔，所述阀体的一端安装有与充氮软管相适配的进气接头，另一端安装有与铜管内壁相适配的橡胶出气接头；所述阀芯设置在所述径向通孔内，所述阀芯上设有复位弹簧；所述压把的一端铰接在所述阀体上，所述阀芯的上端固定所述压把上，所述压把绕铰接点上下转动，带动所述阀芯沿所述径向通孔上下移动，切断或连通所述进气接头与橡胶出气接头之间的通路。

在上述铜管钎焊充氮保护装置的控制阀中，所述阀体上设有挂钩。

在上述铜管钎焊充氮保护装置的控制阀中，所述复位弹簧套装在所述阀芯上且位于所述压把与所述阀体之间。

在上述铜管钎焊充氮保护装置的控制阀中，所述复位弹簧设置在所述阀芯的底面上。

本发明还提供了一种铜管钎焊充氮保护装置，包括上述的铜管钎焊充氮保护装置的控制阀以及与氮气瓶连接的管路。

在上述铜管钎焊充氮保护装置中，所述管路上设有压力计和调压阀。

本发明还提供了一种采用上述的铜管钎焊充氮保护装置进行铜管钎焊充氮保护的方法，包括以下步骤：

将橡胶出气接头插装在铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封；

调整氮气的压力并压下所述压把向铜管内充入氮气3-5秒；

使压把复位停止充氮，并在两分钟之内完成铜管钎焊。

在上述方法中，如果在两分钟之内未完成铜管钎焊，则再次压下所述压把向铜管内充入氮气3-5秒。

本发明，控制阀阀体的一端安装有与铜管内壁相适配的橡胶出气接头，在进行铜管钎焊时，将橡胶出气接头插装在铜管的敞口端并与敞口端的内壁密封，然后压下控制阀压把向铜管内充入氮气3-5秒，最后使压把复位停止充氮，并在两分钟之内完成铜管钎焊。由于控制阀的橡胶出气接头与铜管敞口端的内壁密封，因此，不会混入空气，避免铜管的内壁产生氧化皮；同时通过压把控制充氮，避免了氮气浪费。

附图说明

图1为现有铜管钎焊工艺充氮示意图；

图2为本发明提供的铜管钎焊充氮保护装置的控制阀一种具体实施例结构示意图；

图3为本发明阀芯的另一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。