[发明专利]一种高泵送混凝土的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高泵送混凝土的制造方法，属于工程建筑材料技术领域。

背景技术

现在国外生产的强度≥140MPa的超高性能混凝土都采用吊蓝施工，并用聚羧酸高效减水剂配制。该混凝土的制造成本高，粘度大，因此泵送施工很困难。例如广州西塔工程项目部，超高泵送了C100的超高性能混凝土，也是用聚羧酸高效减水剂配制的。但是，超高性能混凝土由于水胶比偏低，往往要多掺高效减水剂，才能降低混凝土的粘度，提高流动性和可泵性。但有部分聚羧酸高效减水剂掺量≥0.6％(含固量)时，混凝土在4天内都不凝固，这就会造成严重的工程事故，而萘系高效减水剂，用来配制C60混凝土时，由于粘度大，泵送施工很困难。用氨基磺酸盐高效减水剂，配制C60以上的高性能混凝土时，掺量稍高就会泌水、辰底，也无法泵送施工。因此，国内外配制C100以上的超高性能混凝土都采用聚羧酸高效减水剂，但成本高，一般都用吊蓝施工。

发明内容

本发明的目的是提出一种高泵送混凝土的制造方法，使用特种超细粉种特种高效减水剂，改变已有超高性能混凝土只用聚羧酸高效减水剂和硅粉的成产方法，并提高产品性能，降低产品成本，节省生产能源和资源。

本发明提出的高泵送混凝土的制造方法，包括以下各个步骤：

(1)按以下质量百分比，称重混凝土原料：

硅酸盐水泥        24～25

超细粉            10～11

河砂或水洗海砂    27～28

碎石              32～33

水                4.5～5.0

减水剂            1.0～1.1；

(2)将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌40～80秒；加入称重的河砂或水洗海砂，搅拌30～60秒；倒入称量的水和减水剂，搅拌40～80秒后，倒入称量的碎石，搅拌60～90秒后，得到混凝土。

上述制造方法中，所述的减水剂由A组分和B组分组成，A组分和B组分的质量比为：A组分∶B组份＝1∶1.5，其中：

A组分中各原料的质量百分比为：

萘系高效减水剂        40～50

天然沸石超细粉        50～60

B组分为含固量33％的氨基磺酸盐系减水剂，氨基磺酸盐系减水剂的制备方法如下：

(2-1)按以下质量比，称重原料：

对氨基苯磺酸钠        165份

苯酚                  95份

氢氧化钠              15份

尿素                  15份

三乙醇胺               3份

甲醛                 190份

水                   500份

(2-2)将上述称量的对氨基苯磺酸钠、苯酚、氢氧化钠、三乙醇胺和水投入反应釜中，边搅拌、边加热至85～90℃，然后将称量的甲醛缓慢加入反应釜中，1-1.5小时内加完；再将称量的尿素投入反应釜中，连续搅拌、加热至90～95℃，反应8-8.5小时后出料。

本发明提出的高泵送混凝土的制造方法，制造的混凝土可以长时间的保塑，使坍落度、扩展度和倒筒时间在3～4小时基本不变，又不泌水，保证了超高泵送技术的要求。本方法所用的原料中，使用有微珠超细粉、硅粉和水泥复配而成的胶凝材料体系，蓄水量低、密实度高，因此使混凝土强度高。本方法通过使用特种超细粉和特种高效减水剂，达到了保塑、增强的功能，使混泥土具有超高强度有能超高泵送。本方法制造的混凝土具有140MPa的超高强度，能超高泵送300m以上。本发明制造方法中，使用特种超细粉和特种高效减水剂，改变已有超高性能混凝土只用聚羧酸高效减水剂和硅粉的生产方法，使所制造的混凝土的流动性、强度和耐久性均优于已有的混凝土。本发明方法制造的超高性能混凝土，能从地面一泵到达了316米的高度，而且产品的制造成本低，节省了产品制造过程的能源和所用的资源，是一种低碳技术的混凝土。

具体实施方式

本发明提出的高泵送混凝土的制造方法，包括以下各个步骤：

(1)按以下质量百分比，称重混凝土原料：

硅酸盐水泥         24～25

超细粉             10～11

河砂或水洗海砂     27～28

碎石               32～33

水                 4.5～5.0