[发明专利]辊轧成型装置及辊轧成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊轧成型装置及辊轧成型方法，具体涉及一种在辊轧成型之后按照辊轧成型速度可同时进行成型梁的切割及拉伸弯曲的辊轧成型装置及辊轧成型方法。

背景技术

通常，辊轧成型方法是指在展开卷材之后使所述卷材通过包括多个辊轧成型机的辊轧成型单元，并在此过程中将卷材弯曲成型为各种形状的方法。其中多个辊轧成型机分别由上轧辊和下轧辊构成。所述辊轧成型方法适用于制造如车辆用保险杠横梁等弯曲成型为各种形状的直线型横梁。

图1是图示实施辊轧成型法的现有辊轧成型装置的示意图。

如图1所示，现有的辊轧成型装置在生产线前方配置用于展开卷材200的展卷机201以进行展卷步骤S110，且在所述展卷机201的后方配置将所述展卷机201所展开的卷材矫直成平板210的矫直机203，以进行矫直步骤S120。

而且，在所述矫直机203的后方配置弯板机205，以进行穿孔步骤S130。所述弯板机205用于在由所述矫直机203供给的平板210上加工用于组装的多个孔。

另外，由至少7个以上的辊轧成型机R1-R7构成的辊轧成型单元207配置在所述弯板机205的后方，以进行辊轧成型步骤S140。所述辊轧成型单元207将经由所述展卷机201、矫直机203以及弯板机205供给的平板210依次弯曲而辊轧成型为所要形状的成型梁220。

在所述辊轧成型单元207的后方配置点焊机等焊接单元209，以进行焊接步骤S150。所述焊接单元209，对辊轧成型的成型梁220的各焊接位置进行焊接操作。

而且，在所述焊接单元209的后方配置弯圆机211，以进行弯曲步骤S160。所述弯圆机211，将由所述焊接步骤S150供给的成型梁230弯曲，使其具有一定曲率。

在所述弯圆机211的后方配置冲切机213，以进行切割步骤S170。所述冲切机213以一定规格切割所述成型梁240，从而以目标规格切割所述成型梁240。

如图2所示，通过这种辊轧成型装置生产成品成型梁250。

另外，最近为了增强耐冲击刚度，使保险杠横梁所使用的具有闭合截面的成型梁250的成型厚度达到50mm以上。

如上所述，通过现有的辊轧成型装置，可生产出闭合截面的厚度在50mm以下的成型梁250。但是成型梁250的闭合截面的厚度在50mm以上时，由于成型梁250的曲率半径内侧面的变形量大，因此通过弯圆机211所进行的弯曲步骤S160中，在成型梁的内侧面出现压曲现象，从而导致产品出现不良。

因此，为了使闭合截面厚度50mm以上的成型梁具有一定曲率，应采用拉伸弯曲法，从两侧拉伸成型梁的曲率半径内侧面，以消除变形量。

但是，为了使所述拉伸弯曲法适用于现有的辊轧成型装置，拉伸弯曲工序的速度应与成型梁的辊轧成型速度同步，而且需要解决为了拉伸弯曲须先进行成型梁切割工序等的技术问题。

发明内容

本发明为解决上述问题而作，其目的在于提供一种辊轧成型装置及辊轧成型方法。所述辊轧成型装置，在辊轧成型之后，以与辊轧成型速度同步的状态，可依次进行成型梁的切割工序和拉伸弯曲工序。

为了解决上述技术问题，根据本发明实施例的辊轧成型装置，包括：展卷机，其配置在生产线的前方，用于展开卷材；矫直机，其配置在所述展卷机的后方，将所述展卷机所展开的卷材矫直成平板；弯板机，其配置在所述矫直机的后方，在由所述矫直机供给的平板上加工用于组装的多个孔；辊轧成型单元，其配置在所述弯板机的后方，将由所述弯板机供给的平板依次弯曲，以辊轧成型为预定形状的成型梁；焊接单元，其配置在所述辊轧成型单元的后方，对辊轧成型的成型梁的各焊接位置进行焊接操作。所述辊轧成型装置还可以包括依次进行切割操作与弯曲操作的弯曲单元。所述弯曲单元配置在所述焊接单元的后方，在夹住由焊接单元供给的成型梁两侧的状态下，同步于辊轧成型速度用切割轮切割所述成型梁的一侧，并改变已切割的成型梁位置后，相对于拉伸弯曲模具施压于所述成型梁，使所述成型梁弯曲成型为具有预定曲率的成型梁。

所述焊接单元可包括：前导轮与后导轮，其以相隔预定间隔地设置在所述辊轧成型单元的后方，用于引导所述成型梁的移动；激光扫描器，其配置在所述前导轮与后导轮之间的上方，将由激光振荡器输出的激光束照射到所述成型梁上的焊接位置，以进行焊接操作。