[发明专利]高精度深孔加工机

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，尤其是涉及一种高精度深孔加工机。

背景技术

现有钻孔的方式大多分为手动和半自动，手动的钻孔方法是拿着安装有钻头的枪钻对着需要钻孔的工件进行钻孔，但是在人工操作时，由于钻枪的高速运转，需要较大力气才能掌握钻枪，该方法在钻孔时无法做到精确定位，钻孔过程中由于钻头是高速旋转，与工件的接触会产生高热，容易烧坏工件或损坏钻头。半自动的钻孔方式为通过钻孔机实现，钻孔机在使用过程中可以进行精确定位，但其钻头也会产生高热，一般的解决方法是在工件旁放一盆水，钻一会儿就淋一些水在工件的钻孔位上，使其降温，淋水时手必需离开工件或者离开操作杆，操作起来极其不方便，速度慢，效率低。

发明内容

本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种高精度深孔加工机，该加工机钻孔速度快，效率高，较好地保护工件，钻孔深度深，中途无需退刀，钻孔深度可达到钻头直径的100倍，占地面积小，易于维护，可自动批量加工及成本低。

为实现上述目的，本发明公开了一种高精度深孔加工机，其包括工作台、动力机构及枪钻，所述动力机构连接有主轴，所述主轴与所述枪钻相连，所述主轴及枪钻分别设置有相互连通的轴腔及钻腔；所述主轴连接有与所述轴腔相连通的高压入水管，所述主轴位于所述高压入水管的至少一侧套设有金属圈、密封圈及高速向心轴承；所述工作台上设置有外冷却管，所述工作台架设在导轨上并与动力装置传动连接。

进一步地，所述主轴位于所述高压入水管的两侧均套设有所述金属圈、密封圈及高速向心轴承，所述金属圈、密封圈及高速向心轴承依次排列。

进一步地，所述密封圈内表面设置有密封槽。

进一步地，所述工作台连接有滚珠丝杆连接器，所述滚珠丝杆连接器套设在丝杆上，所述丝杆通过伺服电机连接器与伺服电机连接，所述丝杆的两端均设置有套设在所述丝杆上的轴承。

进一步地，所述工作台的前方设置有前停感应器，该前停感应器与所述动力装置电连接。

进一步地，所述工作台的后方设置有后停感应器，该后停感应器与所述动力装置电连接。

进一步地，所述工作台的前方设置有防撞开关。

进一步地，所述工作台上设置有产品加工夹具。

进一步地，所述工作台上设置有挡水罩。

进一步地，所述动力机构设置有主轴电机及传动轴，所述主轴电机的转轴及所述传动轴上均套设有同步轮，所述两同步轮之间套设有同步皮带，所述传动轴的一端通过连接器与所述主轴相连。

综上所述，本发明高精度深孔加工机通过所述金属圈及密封圈对高压入水管与所述主轴相连处的良好密封，枪钻对工件钻孔时，从高压入水管进入的水可快速地对所述枪钻及所述工件内部冷却散热，与此同时，外冷却管喷出的水可对所述工件外部冷却散热，通过所述动力装置将所述工作台连同所述工件沿所述导轨向所述枪钻方向运动，在所述钻枪的高速旋转下，便可实现钻孔速度快，效率高，较好地保护工件，钻孔深度深，中途无需退刀，钻孔深度可达到钻头直径的100倍，占地面积小，易于维护，可自动批量加工及成本低。

附图说明

图1为本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示本发明A区域的放大图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

请参阅图1及图2，本发明高精度深孔加工机包括机器支承架1、动力机构、枪钻2及工作台3，所述动力机构位于所述机器支承架1的左端，其设置有主轴电机4及传动轴5。所述主轴电机4的转轴及所述传动轴5上均套设有同步轮6，所述两同步轮6之间套设有同步皮带7。所述主轴电机4的一端位于所述同步轮6的一侧设置有主轴电机定位板8。所述主轴电机4的两端套设有高速向心轴承9，所述高速向心轴承9固定在传动轴支承架10上。

所述传动轴5的一端通过连接器11连接有主轴12，所述主轴12与所述枪钻2相连，所述主轴12及枪钻2分别设置有相互连通的轴腔及钻腔。所述主轴12连接有与所述轴腔相连通的高压入水管13，所述主轴12位于所述高压入水管13的两侧均套设有金属圈14、密封圈15及高速向心轴承16，所述金属圈14、密封圈15及高速向心轴16承依次排列，所述密封圈15内表面设置有密封槽17，在本实施例中，所述金属圈14为铜圈。所述主轴12通过所述高速向心轴承16置于主轴架19上。所述枪钻2沿着工作台3的方向延伸。