[发明专利]一种钢筋混凝土柱及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋混凝土柱，具体地说，涉及一种钢筋混凝土柱的工艺配方及其制备方法，属于建筑技术领域。

背景技术

目前，传统的钢筋混凝土柱一般采用推挤型机械成型或模板支护浇注成型，所形成的钢筋混凝土柱具有较强的强度和硬度，但以上钢筋混凝土柱受工艺配方的限制而不能根据需要调整所需的柱面密度，造成钢筋混凝土柱不易吃钉、难以用射钉固定面板，使用中难以采用高效的钉射式或工具化安装，难以满足日益增多的装配化施工要求。普通钢筋混凝土柱因为混凝土本身的材性特点，虽然抗压强度高，但脆性也大，在外力作用下容易产生裂缝，尤其是受到震动的情况下，会出现裂缝甚至断裂，与钢钉等固定构件的结合力很差。

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种新型的钢筋混凝土柱及其制备方法，采用该方法制备的钢筋混凝土柱，韧性与抗拔力更强，并能够有效解决保温墙体的热桥并改进钢筋混凝土柱与面板之间的连接抗震动性能。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是：一种钢筋混凝土柱，其特征在于：所述钢筋混凝土柱包括以下重量份的原材料：5-10mm粒径的细石38-43份、中砂28-32份、硅酸盐水泥26-30份、3-5mm聚苯颗粒0.15-0.2份和短切纤维0.8-1份；

以上原材料经料浆制备、浇注、振动、刮平、真空吸水、碾压、磨平、养护、脱模和切割后得到钢筋混凝土柱，钢筋混凝土柱中聚苯颗粒的单位含量从一侧到另一侧逐渐增多。

所述钢筋混凝土柱包括以下重量份的原材料：

5-10mm粒径的细石39-42份、中砂29-31份、硅酸盐水泥27-29份、冷拔钢筋、3-5mm粒径的聚苯颗粒0.16-0.18份和短切纤维0.9-1份。

所述钢筋混凝土柱包括以下重量份的原材料：

5-10mm粒径的细石41份、中砂29份、硅酸盐水泥29份、冷拔钢筋、3-5mm粒径的聚苯颗粒0.17份和短切纤维0.9份。

所述制备方法包括以下步骤：

(a)料浆制备工序：按所述重量份取原材料，然后将原材料与水混合均匀，得到料浆；

(b)浇注工序：用冷拔钢筋焊接成钢筋骨架后放置在制平板的模具内，再将料浆投入到模具中进行摊铺至平整；

(c)振动工序：将模具放在振动平台上，振动时间为5-10min；

(d)刮平工序：在振动过程中用自动刮平机刮平；

(e)将模具内的料浆进行真空吸水、碾压、磨平，制得钢筋混凝土平板，再经养护、脱模、切割，得到钢筋混凝土柱。

步骤(c)中，振动时间为7min。

步骤(d)中，用自动刮平机刮平后，在料浆的表面覆加面板，面板为EPS面板或XPS面板。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

(1)通过振动时间的长短来调整聚苯颗粒的悬浮状态，在振动过程中聚苯颗粒上浮，形成了从表面到底面密度逐渐增大的钢筋混凝土柱，表面密度小，易于射钉安装钉固面板，易于进行装配式施工，随着射入深度的增加，密度越大，强度越高，抗拔力也越大。

(2)加入短切纤维，使短切纤维在混凝土内部呈三维分散，构成纤维约束网，在混凝土中起着锚固加强作用，增强了混凝土的柔韧性和各成分之间的拉伸力，使射钉与混凝土柱之间的结合力更强，提高了抗拔力。

(3)在料浆的表面覆加面板后，在本发明生产的钢筋混凝土柱上钉固面板时，因为复合面板的存在，能够作为钢筋混凝土柱与面板之间的防震动垫，有效缓冲二者之间的直接冲撞力，并抵减外力的破坏作用，能够有效解决保温墙体的热桥，并改进钢筋混凝土柱与面板之间的连接抗震动性能。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

附图说明

附图1为本发明实施例中钢筋混凝土柱的结构示意图；

附图2为本发明实施例中覆加面板后钢筋混凝土柱的结构示意图。

图中，

1-钢筋混凝土柱，2-面板，3-聚苯颗粒。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，一种钢筋混凝土柱，包括以下重量份的原材料：5-10mm粒径的细石38份、中砂30份、硅酸盐水泥28份、3-5mm粒径的聚苯颗粒0.2份和短切纤维0.8份；

以上钢筋混凝土柱按照以下方法制备：

(a)制备料浆工序：按照以上比例取细石、中砂、硅酸盐水泥、聚苯颗粒、短切纤维和水并混合均匀，得到料浆，水的用量为水泥重量的40％；

(b)浇注工序：用冷拔钢筋焊接成钢筋骨架后放置在制平板的模具内，再将料浆投入到模具中进行摊铺至平整；