[发明专利]耐火砖压机自动调节精确布料方法和装置有效
| 申请号: | 201010590530.8 | 申请日: | 2010-12-09 |
| 公开(公告)号: | CN102172963A | 公开(公告)日: | 2011-09-07 |
| 发明(设计)人: | 李良光;王琳;李警;林希平;郑晓东;陈远 | 申请(专利权)人: | 福建海源自动化机械股份有限公司 |
| 主分类号: | B28B3/00 | 分类号: | B28B3/00;B28B13/02 |
| 代理公司: | 福州展晖专利事务所 35201 | 代理人: | 林天凯 |
| 地址: | 350000 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 耐火砖 自动 调节 精确 布料 方法 装置 | ||
1.耐火砖压机自动调节精确布料方法,其特征在于,包括如下步骤,提供给料装置(1)、搅料机构(3)和电气控制系统,生产耐火砖的粉料由给料装置
(1)给料,经搅料机构(3)搅拌后送入成型模具模腔,电气控制系统与给料装置中的执行件控制连接,在搅料机构(3)上安装传感装置,设定一种与搅料力矩呈函数关系的参数作为控制参数,该控制参数是搅料机构(3)中的一种易检测参数,设定该控制参数一范围值并作为比较基准值存储在电气控制系统中的存储单元中,传感装置实时检测搅料机构中的该控制参数并传输入电气控制系统中与比较基准值进行比较,电气控制系统根据比较结果控制给料,检测值低于基准值范围下限给料过程开始,超出基准值范围上限给料过程停止。
2.耐火砖压机自动调节精确布料装置,其特征在于,包括给料装置(1)、搅料机构(3)和电气控制系统,生产耐火砖的粉料由给料装置给料,经搅料机构(3)搅拌后送入成型模具模腔,电气控制系统与给料装置中的执行件控制连接,在搅料机构(3)上安装传感装置,设定一种与搅料力矩呈函数关系的参数作为控制参数,该控制参数是搅料机构中的一种易检测参数,设定该控制参数一范围值并作为比较基准值存储在电气控制系统中的存储单元中,传感装置实时检测搅料机构中的该控制参数并传输入电气控制系统中与比较基准值进行比较,电气控制系统根据比较结果控制给料装置中的执行件,检测值低于基准值范围下限给料过程开始,超出基准值范围上限给料过程停止。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料方法,其特征在于,所述函数关系是一种线性关系。
4.根据权利要求1或3所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料方法,其特征在于,当所述搅料机构的动力是液压马达时,或者以液压马达进油口的压力作为控制参数或者以液压马达进出油口压差作为所述控制参数,所述传感装置中包括一种压力传感器;
5.根据权利要求1或3所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料方法,其特征在于,当所述搅料机构的动力是电机时,以电机的电流作为所述控制参数,所述传感装置中包括一种变频器作为的传感器。
6.根据权利要求2所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料装置,其特征在于,所述搅料机构(3)包括搅料框(32)、搅拌部件(33)和动力装置(31),动力装置(31)和搅拌部件(33)之间采用链传动,搅拌部件(33)由动力装置(31)驱动在搅料框(32)内搅料,搅料框底面开有落料窗口,搅料机构(3)与料车(4)机械联接,跟随料车(4)作直线运动,完成向成型模具模腔布料。
7.根据权利要求2或6所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料装置,其特征在于,所述搅料机构(3)底部有固定托板机构(37),固定托板机构与料车支架机械联接在布料过程中并保持位置固定,搅料机构(3)进入布料位置向模腔布料前,固定托板机构封闭搅料框(32)底部的落料窗口,搅料框(32)底部和固定托板机构(37)之间有防止漏料的密封条(29)。
8.根据权利要求2所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料装置,其特征在于,所述给料装置(1)包括料斗和输送机构(14),料斗沿输送机构(14)输送方向有调定开度的给料闸门(15)。
9.根据权利要求8所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料装置,其特征在于,所述给料闸门(15)使用螺纹联接安装在料斗上,开度可调。
10.根据权利要求8或9所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料装置,其特征在于,所述料斗沿输送机构(14)方向后有卸料闸门,卸料闸门开启与关闭使用气缸控制。
11.根据权利要求10所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料装置,其特征在于,所述料斗沿输送机构(14)方向后有卸料闸门,卸料闸门开启与关闭使用气缸控制。
12.根据权利要求8或9所述的一种耐火砖压机自动调节精确布料装置,其特征在于,所述给料装置(1)输送机构(14)使用电机带减速器驱动,电机使用变频器驱动可实现无级调速。
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