[发明专利]硒稼铝钡化合物、硒稼铝钡非线性光学晶体及制法和用途无效
申请号: | 201010590211.7 | 申请日: | 2010-12-08 |
公开(公告)号: | CN102094245A | 公开(公告)日: | 2011-06-15 |
发明(设计)人: | 姚吉勇;梅大江;尹文龙;傅佩珍;吴以成;陈创天 | 申请(专利权)人: | 中国科学院理化技术研究所 |
主分类号: | C30B29/46 | 分类号: | C30B29/46;C30B1/10;C30B11/00;G02F1/355 |
代理公司: | 北京法思腾知识产权代理有限公司 11318 | 代理人: | 高宇;杨小蓉 |
地址: | 100190 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 硒稼铝钡 化合物 非线性 光学 晶体 制法 用途 | ||
1.一种硒稼铝钡化合物,其化学式BaAlxGa4-xSe7,其中0<x<4。
2.一种权利要求1所述硒稼铝钡化合物的固相反应制备方法,其步骤如下:
将含Ba物质、含Al物质、含Ga物质和单质Se按照摩尔比Ba∶Al∶Ga∶Se=1∶x∶(4-x)∶7的比例配料并混合均匀后,加热至800-950℃进行固相反应,得BaAlxGa4-xSe7化合物,其中0<x<4;所述含Ba物质为单质钡或硒化钡;所述含Al物质为单质铝或三硒化二铝;所述含Ga物质为单质稼或三硒化二稼。
3.按权利要求2所述硒稼铝钡化合物的固相反应制备方法,其特征在于,所述的固相反应步骤是:将上述含Ba物质、含Al物质、含Ga物质和单质Se配料研磨之后装入石英管中,对石英管抽真空至10-3pa并进行熔化封装,放入马弗炉中,以10-50℃/小时的速率升温至800-950℃,恒温48-72小时,待冷却后取出样品;对取出的样品重新研磨混匀再置于石英管中抽真空至10-3pa并进行再熔化封装,再放入马弗炉内升温至800-950℃烧结24-48小时;将样品取出,并捣碎研磨得粉末状硒稼铝钡化合物。
4.一种权利要求1所述硒稼铝钡化合物的气相传输制备方法,其步骤如下:
按照摩尔比Ba∶Al∶Ga∶Se=1∶x∶(4-x)∶7称取单质Ba、单质Al、单质Ga和单质Se,将所述单质Ba、单质Al和单质Ga均匀混合后放在石英管的一端,将所述单质Se放在石英管的另一端;将石英管抽真空密封后放入水平合成炉中,使放置单质Se的一端位于水平合成炉的低温区,放置单质Ba、单质Al和单质Ga混合物的一端在水平合成炉的高温区;升温使低温区温度为400-600℃,高温区温度为800-1000℃,保温至少3小时,再降至室温,得到BaAlxGa4-xSe7化合物,其中0<x<4。
5.一种硒稼铝钡非线性光学晶体,其特征在于,其不具备对称中心,属单斜晶系,空间群为Pc,其晶胞参数为:a=7.556(2)-7.625(2)b=6.452(1)-6.511(1)c=14.574(4)-14.702(4)α=γ=90°,β=121.10(2)-121.35(2)°。
6.一种权利要求5所述硒稼铝钡非线性光学晶体的制备方法,其为高温熔体自发结晶法生长硒稼铝钡非线性光学晶体,其步骤为:
将粉末状硒稼铝钡化合物加热至熔化得高温熔液并保持24-96小时后,以0.1-10℃/小时的降温速率降温至室温,得到透明的硒稼铝钡晶体。
7.按权利要求6所述硒稼铝钡非线性光学晶体的制备方法,其特征在于,所述粉末状硒稼铝钡化合物采用固相反应法制备,其步骤如下:
将含Ba物质、含Al物质、含Ga物质和单质Se按照摩尔比Ba∶Al∶Ga∶Se=1∶x∶(4-x)∶7的比例配料并混合均匀后,加热至800-950℃进行固相反应,得BaAlxGa4-xSe7化合物,其中0<x<4;所述含Ba物质为单质钡或硒化钡;所述含Al物质为单质铝或三硒化二铝;所述含Ga物质为单质稼或三硒化二稼。
8.按权利要求7所述硒稼铝钡非线性光学晶体的制备方法,其特征在于,所述的固相反应步骤是:将上述含Ba物质、含Al物质、含Ga物质和单质Se配料研磨之后装入石英管中,对石英管抽真空至10-3pa并进行熔化封装,放入马弗炉中,以10-50℃/小时的速率升温至800-950℃,恒温48-72小时,待冷却后取出样品;对取出的样品重新研磨混匀再置于石英管中抽真空至10-3pa并进行再熔化封装,再放入马弗炉内升温至800-950℃烧结24-48小时;将样品取出,并捣碎研磨得粉末状硒稼铝钡化合物。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国科学院理化技术研究所,未经中国科学院理化技术研究所许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010590211.7/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:毛条防缩剥鳞工艺
- 下一篇:一种改进氧化铝粉浓相输送溜槽