[发明专利]一种从油茶饼中提取精制茶皂素的方法无效
申请号: | 201010589881.7 | 申请日: | 2010-12-15 |
公开(公告)号: | CN102020692A | 公开(公告)日: | 2011-04-20 |
发明(设计)人: | 李海玲;邓清清;韩定献;高中洪 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | C07J63/00 | 分类号: | C07J63/00;C07H15/256;C07H1/08 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 夏惠忠 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 油茶 提取 精制 皂素 方法 | ||
技术领域
本发明属农、林副产品深加工领域,涉及茶皂素的制备方法,具体涉及从榨油后的油茶籽饼粕中提取精制茶皂素的方法。
背景技术
茶皂素属于五环三帖类皂甙,其分子由亲水性的糖体,疏水性的配位基及有机酸构成。茶皂素因其独特的理化性质,被广泛用作日用化学品及食品的添加剂。例如,茶皂素具有发泡、稳泡、乳化、分散等多种良好的表面活性,用它配制的洗涤剂受水质硬度影响较小,且对毛、丝、羽绒等的洗涤具有很大的优越性;药理学研究表明,茶皂素具有显著的抗菌消炎、杀灭病毒、抗氧化、杀虫驱虫、以及防腐防霉等药理学功能,因此茶皂素可作为防晒消炎润肤膏、花露水、营养霜、洗发香波及防腐防霉日用化学品中的添加剂;食品学研究表明,茶皂素能抑制酵母的生长,将其加入酒中,不仅可提高啤酒的起泡性,还可以保持酒质的稳定,因此茶皂素可作为食品添加剂。但将茶皂素作为这些日用化学品及食品中的添加剂,必须要求茶皂素具有较高的纯度,才能保证安全使用。因此如何提高茶皂素的纯度是茶皂素制备工艺的关键步骤。
我国的油茶产量高,栽培面积大,品种丰富。榨油后的茶籽饼粕多用作燃料或肥料,也有作废弃物弃掉。据分析,茶籽饼粕中茶皂素约占10%,从茶籽饼粕中提取出茶皂素,既提高了茶籽饼粕的再利用性,变废为宝,又能得到价值较高的皂素,极大的提高了经济效益。
许多专利报道了如何制备茶皂素的方法。如申请号为200410046824.9的专利,其涉及一种用水做溶剂从茶籽饼粕中提取茶皂素的方法,该方法步骤繁琐,且制备的茶皂素纯度低,仅为85%。申请号为200810220573.X的专利,其涉及从茶粕中提取茶皂素的方法,此工艺使用大孔吸附树脂脱色除杂,虽然所用溶剂可回收利用,无环境污染,但用水浸提茶粕所得提取液中蛋白质、糖类及鞣质等杂质的含量较高,增大了后续纯化步骤的难度;并且该工艺采用昂贵的聚丙烯酰胺做为絮凝剂,增加了生产成本,且制备的茶皂素纯度仅为93%。申请号为200710168737.4的专利,其涉及溶剂提取和选择性分离一体化制备茶皂素的新工艺,虽然此工艺过程污染小,提取液循环使用,节省大量有机溶剂,但茶皂素的吸附和解析时间较长,能耗大,且其所用的大孔吸附树脂对茶皂素的吸附率低,未充分利用。该工艺生产的产品虽然纯度达95%,但收率低,仅为71.8%。因此该工艺若用在生产上,生产成本高。如申请号为200610128258.5的专利,其涉及一种茶皂素的制备方法。该工艺用醇溶液浸提,然后用己烷萃取纯化,该工艺由于提取液中依然含有蛋白质及单宁等大分子物质,导致最后产品茶皂素纯度低。
也有文献报道了如何制备茶皂素的方法。如陈德军报道了混合溶剂浸取油茶籽及大孔树脂纯化茶皂素的方法[参见:1.陈德军.混合溶剂浸取油茶籽及大孔树脂纯化茶皂素的研究[D]南京工业大学,,2005.]。虽然实验步骤简单,但所用试剂甲醇毒性大,尤其对眼睛伤害大,不宜在工业生产中使用,并且该方法得到的茶皂素纯度仅为85.36%。
工业化生产中,按现有工艺从茶籽饼中提取制备茶皂素,在工艺、纯度、收率或成本方面存在缺陷,因此制约了茶皂素在日用化工中的应用。
发明内容
本发明的任务是提供一种从油茶饼中提取精制茶皂素的方法,以克服了现有分离和纯化技术的不足。
实现本发明的技术方案是:
本发明提供的这种从油茶籽饼中提取精制茶皂素的方法,包括以下步骤:
a.粉碎:取榨油后的油茶籽饼粕,将其粉碎,以增大浸提的接触面积;
b.提取和浓缩:将粉碎后的油茶籽饼粕置于提取器中,加入乙醇,加热回流,然后将回流液浓缩,回收乙醇,得浓缩液;
c.絮凝除杂:将步骤b得到的浓缩液加水稀释后,加絮凝剂絮凝,过滤,除去沉淀后,得透明澄清液体;
d.吸附:再将步骤c得到的透明澄清液体上大孔吸附树脂;
e.除杂:用氢氧化钠溶液洗脱除去杂质;
f.解析:再用乙醇洗脱,收集洗脱液;
g.脱色:将收集的洗脱液用脱色剂脱色;
h.蒸干:将脱色后的溶液蒸干,得到乳白色粉末状茶皂素。
在上述步骤b中,油茶籽饼粕与乙醇的用量比(重量体积比g∶mL)为1∶4~1∶10,所用乙醇为70~95%乙醇,回流时间2~4小时。
在上述步骤c中,浓缩液与水的体积比为1∶4~1∶7,所述的絮凝剂可以是1%的壳聚糖溶液,壳聚糖溶液与浓缩液的体积比为9~13∶100,絮凝条件为水浴温度50~65℃,静置2~4小时。
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