[发明专利]电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具

说明书

技术领域   

本发明涉及电机制造技术领域，尤其是一种电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具。

背景技术   

定子和转子是电机的核心部件，是利用模具对整张板料进行冲压，得到定转子片后，分别叠压组成的。电机定子和转子的冲压工序是必不可少的工序，冲压工序占用工时多，在电机成本中占有相当大的比例，大批量生产时，合适的冲压方法直接影响生产效率和生产成本。

现有的带通风孔的定转子片冲压工艺，其冲压步骤为：

①定转子坯料落料：用“一落二”工艺，落定转子坯料；

②冲定位槽：以转子轴孔定位，复冲定子扣片槽、定子外标记槽和转子键槽；

③冲定子槽兼分离定转子片：以转子轴孔和转子键槽定位，冲压定子槽，同时分离定转子片；

④冲转子通风孔：以转子轴孔和转子键槽定位，复冲转子通风孔；

⑤单冲转子槽：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽。

共需要五道工序，其中的步骤①、步骤②和步骤④均需复式大模具，只能在较大冲床上完成，模具成本高，制造周期长，效率较低；用已经冲好的转子轴孔及转子键槽多次定位，会产生定位误差的累计，影响定转子片的精度及铁芯的槽形。

现有技术冲压工序多，占用冲床时间长，不同的工序用不同的模具甚至不同的冲床，调试模具及冲床的时间多，试冲时的定转子坯料浪费多，生产周期长，定转子坯料不可避免的有磕碰划伤产生，会导致最终的铁芯质量下降；中间需要多次搬运定转子坯料，劳动强度大。

实际生产中，步骤③单冲定子槽兼分离得到定子片，由于定子的定位是托盘带动定转子坯料进行的，随着冲压过程的进行，定子冲片与转子坯料相连的部位越来越少，所冲压出的定子片在起落车附近出现槽形不齐的现象。当转子槽为闭口槽时，用现有技术，在步骤⑤冲压出转子槽形会使转子片产生大的波浪度，叠压后在铁芯上十分明显，无法消除，影响电机性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压工序少、冲压效率高的电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种电机定转子片带通风孔落料冲压工艺，包括以下步骤：

①复冲定子外圆和转子轴孔、转子通风孔：复冲定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子轴孔、转子键槽、转子通风孔；

②单冲定子槽：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲定子槽；

③单冲转子槽兼分离定转子片：以转子轴孔和转子键槽定位，单冲转子槽兼分离定子片和转子片。

为了配合本发明所述的电机定转子片带通风孔落料冲压工艺的实施，设计制造了相应的关键模具。

一种实现上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺的关键模具，由上模部分、下模部分和导向部分组成，上模部分包括设有定子外圆凹模和转子轴孔凸模的上刃口，上刃口固设在上固定板上，其特征是：所述的上刃口还包括定子扣片槽冲头、定子外标记槽冲头、转子通风孔冲头和转子键槽冲头；上刃口布设的位置、尺寸与所需冲压的定子外圆、定子扣片槽、定子外标记槽和转子通风孔、转子轴孔、转子键槽的位置及尺寸相对应；下模部分包括与上刃口对应的下刃口。

所述的定子扣片槽冲头以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接。

所述的定子外标记槽冲头，与一个定子扣片槽冲头集合在一起，以嵌件形式镶嵌在定子外圆凹模上，嵌件嵌入端下半部分与定子外圆凹模固定连接，同时嵌入端上半部分与上固定板固定连接。

所述的转子键槽冲头以嵌件形式与转子轴孔凸模固定连接。

所述的转子通风孔冲头采用过盈配合、冷胀合金固定或粘结方式固设在上固定板上。

本发明提供的上述电机定转子片带通风孔落料冲压工艺及其关键模具，对现有技术进行了改进，将冲定子扣片槽、定子外标记槽和转子键槽、转子通风孔的功能与冲定子外圆、转子轴孔的功能设置在一套模具上，从落料到得到定转子片只需三个步骤，比现有技术减少二个步骤，减少了定转子坯料的搬运次数，降低了劳动强度，提高了冲压效率。批量生产时，效果尤为明显。由于先单冲定子槽，然后单冲转子槽，避免了定子片在起落车附近出现槽形不齐的现象, 避免了转子片波浪度的产生，定子片和转子片的冲压效果好。

附图说明

图1：本发明关键模具的结构示意图；

图2：本发明关键模具的下模俯视图。