[发明专利]电连接器及其成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及与对方侧连接器电连接的端子露出安装于支撑板的表面和底面上的电连接器及其成形方法，更详细地说，涉及在支撑板的表面和底面两面上插入成形端子的电连接器及其成形方法。

背景技术

以往，已知有如下电连接器，该电连接器在从绝缘壳体主体向与对方侧连接器的嵌合方向突出设置的舌板状的支撑板上用插入成形一体成形多个端子，并将多个端子沿着支撑板的表面上的嵌合方向相互绝缘地安装(专利文献1)。

图12是表示该以往的电连接器100的图，在从绝缘壳体主体101向与对方侧连接器的连接方向(图中右方)水平地突出设置的支撑板102的底面(图中上方为底面)上沿着连接方向相互绝缘地安装多个端子103、103、...。

就这样构成的电连接器100而言，预先由金属板冲裁形成用托板连接多个端子103、103、...的环带材料，沿着成形绝缘壳体的由型芯和模穴构成的上下的注射模塑成形用模具的型芯内面配置上述环带材料，在模具内用从腔穴侧突出的紧固销与型芯内面之间夹持端子103，并且将端子103的两侧的托板用上下的注射模塑成形用模具夹持并定位，使绝缘树脂流入注射模塑成形用模具内进行注射模塑成形。型芯内面形成支撑板102的底面侧，所以在通过注射模塑成形形成的支撑板102的底面上沿着连接方向一体成形多个端子103、103、...。

然后，切断从沿着绝缘壳体的连接方向的前后突出的环带材料的托板，形成多个端子103、103、...相互绝缘安装的电连接器100。在将电连接器100安装在未图示的印制电路布线板上时，从绝缘壳体主体101的后方(图中左方)突出的端子103的脚部103a与规定的焊盘图形相对，并通过软钎焊，与焊盘图形电连接。另外，图中的附图标记104是在进行注射模塑成形时用于定位的紧固销的贯穿孔。

专利文献1：日本特开2009-26745号公报(第四页、图2、图5)

另一方面，对于这种电连接器，存在小型化和配置更多端子的多极化这样的互反要求，在支撑板102的表面和底面的两面安装多个端子103，并且使相邻的各端子103、103之间的间距窄间距化，从而满足这些要求。

然而，为在支撑板102的两面上插入成形端子103，而使紧固销从配置端子103的模具内面的另一侧突出，但由于在模具的另一侧的内面也配置端子，所以认为比较困难，以往安装在其一个面或两面上的端子103利用向支撑板102的安装槽压入等方法进行的组装加工来安装。

在如此地用组装加工安装端子的情况下，一部分端子并未完全插入到安装槽中而浮起，与对方侧连接器的接触位置不同，接触的同步不齐，而且，从绝缘壳体主体101的后方突出的各端子103、103、...也无法与安装的印制电路布线板的表面平行地在一个面排列，所以浮起来的一部分端子103无法与焊盘图形进行软钎焊，成为连接不良的原因。

另外，在插入成形端子103的情况下，只是将各端子103在模具内在上下方向(支撑板的厚度方向)夹持地定位，所以在进行注射模塑成形时，受到绝缘树脂的流动压力，从而容易在水平方向(沿着模具的内面的方向)移动，存在相邻的端子103、103保持已接触的状态进行成形的危险。该问题尤其由于相邻的各端子103、103之间的间距为窄间距而容易发生，于是，如以往的电连接器100那样，以保留与端子103的前后连接的环带材料的托板的状态在模具内进行定位，防止向水平方向的移动。但是，由此在已注射模塑成形的支撑板的两端露出端子103与托板的连接部，不小心与对方侧连接器或外部的导体接触，成为静电干扰进入等的发生绝缘不良的原因。

发明内容

本发明是考虑到这种以往的问题而做出的，目的是提供一种在支撑板的表面和底面两面上通过插入成形一体成形多个端子的电连接器及其成形方法。

并且，目的是提供一种在支撑板的连接方向的端面不露出端子，而且即使受到成形压力也不会使相邻的端子之间接触的电连接器。