[发明专利]连续采煤机双向截割方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续采煤机的采煤工艺，尤其涉及一种连续采煤机双向截割方法。

背景技术

目前，连续采煤机的采煤工艺是自上而下的单向截割方法。具体步骤包括：举升截割部(简称为升刀)；沿巷道顶板、自煤壁顶部切入煤体(简称为扫顶)；然后逐渐调整截割滚筒高度，自上而下切割煤体(简称为进刀、割煤)；当截割滚筒靠近煤层底板时，保持截割滚筒高度同时煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整(简称为拉底)。并装完余煤，这样，采煤机就割完了一刀煤。然后，再将采煤机截割滚筒调整至巷道顶板开始割下一刀煤。

在上述连续采煤机自上而下的单向截割工艺流程中，能够快速出煤的工艺为进刀、割煤，而占用流程时间的为升刀、扫顶和拉底。原因主要在于：第一，连续采煤机掘出的巷道首先必须保证底板平整，只有底板平整，连续采煤机在前进时才能保证机身平稳而不前倾后仰，从而保证截割部割煤平稳。其次，要保证顶板平整，这样割出的巷道才达到要求。第三，连续采煤机在进刀完成后向下割煤过程中，由于截割部重量很大，加上液压油缸的下压作用，而且在割煤过程中工程质量很容易保证，所以截割速度很快。而拉底和扫底则不同，司机需要集中注意力观察截割部的位置，以防止出现拉底、扫顶不足或拉底或扫顶量过大而导致顶底板坑洼不平现象。第四，由于连采掘进头粉尘很大，视线很差，稍有不慎就会出现巷道掘进工程质量问题，所以拉底和扫顶工作都非常慢。

在连续采煤机完成进刀及割煤工艺后，这时跟随在连续采煤机后方的运煤车大都数情况下都没有装满，特别是在厚度2m以下的薄煤层中掘进时，连续采煤机在完成一个完整的截割循环后，运煤车仍然没有装满。这时运煤车需等待连续采煤机在完成拉底及扫底任务后，在进行下一次进刀及割煤的工艺中装满煤后方才退出并将煤运往破碎机。而后续运煤车需要等待已装满的运煤车完全退出后方可进入装煤。

实际上连续采煤机的单位时间割煤能力远大于两台运煤车轮流运煤速度，这样连续采煤机的掘进能力及运煤车的运煤能力都没有得到充分发挥，影响了生产效率。

因此，有必要设计一种新型的连续采煤机截割方法，以克服上述缺陷。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能够充分利用连续采煤机工作能力、提高生产效率的截割方法。

本发明提供的双向截割方法包括：a1.抬升截割部；a2.利用截割部正向切割顶板的煤层；a3.利用截割部正向切割前方的煤层；a4.利用截割部正向切割底板的煤层；a5.利用截割部反向切割底板的煤层；a6.利用截割部反向切割前方的煤层；a7.利用截割部反向切割顶板的煤层；a8.利用装煤铲板装运步骤a5、步骤a6、步骤a7过程中切割的煤；a9.利用装煤铲板装运步骤a2、步骤a3、步骤a4过程中切割的煤。

优选地，利用装煤铲板将煤装运到卡车上。

优选地，利用装煤铲板将煤装运到连续运煤系统上。

优选地，在步骤a5、步骤a6、步骤a7中的任何一个步骤中，将切割下来的煤装载在截割部和装煤铲板之间的空间内。

优选地，利用截割部反向切割前方的煤层的切割深度小于利用截割部正向切割前方的煤层的切割深度。

优选地，利用多辆运煤卡车将煤装运。

优选地，在步骤a3中，截割部的切割深度为0.5m-0.7m。

优选地，在步骤a3中，截割部的切割深度为0.6m。

相对于现有技术，采用本发明的双向截割方法，克服了运煤车在装煤期间，连续采煤机由于忙于拉底、扫顶而不能运煤车装煤的现象，同时，避免了现有技术中一方面运煤车运力小于连续采煤机割煤速度、另一方面又出现运煤由于无煤装而等待的现象，从而最大程度地发挥出连续采煤机的生产能力。

另外，采用现有技术进行扫顶及拉底时，连续采煤机前后移动频繁，而采用本发明，连续采煤机操作人员不需要时刻照顾后方的运煤车，减轻了操作人员的负担，使得扫顶及拉底工艺能够高质量地完成。因此，本发明在提高掘进速度的同时，还提高了巷道掘进工程质量。

附图说明

图1是本发明的截割方法示意图。

具体实施方式

图1是本发明的双向截割方法示意图，示出了在装载之前的切割过程，即步骤a1-a7。如图所示，所述连续采煤机包括截割部201和装煤铲板202。截割部201用于切割煤层，装煤铲板202用于将切割下来的煤装载进运输设备，例如装煤卡车或连续运煤设备。

本发明一种具体实施方式中的双向截割方法包括如下步骤：

步骤a1，抬升截割部。抬升截割部的目的是使得截割部到达采煤区的顶板，以便对顶板的煤层进行切割。