[发明专利]铅酸蓄电池的汇流板铸焊装置

说明书

技术领域

本发明涉及连接电池金属极板的汇流板的铸焊装置。

背景技术

铅酸蓄电池中通常具有由若干正极板和若干负极板组成的极群，极群中的正极板极耳和负极板极耳分别通过汇流板相连接，然后导接正负接线柱。在铅酸蓄电池制造中，对极板与汇流板进行连接的传统方法是手工烧焊，此法费工费时，工效低，质量不可靠，且操作环境污染大，严重损害人体健康。为此，有的企业研制了极板与汇流板的专用铸焊装置。例如：专利号为CN200720149023.4的“小密铸焊机”，它包括通过皮带依次连接的整形机、削耳机、熔铅炉、冷却机和脱模入盒机。又如专利号为CN200720147929.2的“中密铸焊机”，它包含有整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置和铸焊盒，重点在于设有一四方位铸焊托架，该铸焊托架下端通过一转轴连接于驱动旋转装置上，上端设置有若干铸焊盒，该整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置依次位于铸焊托架延伸的四个方位上，该铸焊旋转托架连接铸焊盒逐一经过上述整形装置、削耳装置、铸焊装置、脱模装置的整形、削耳、铸焊、脱模等工序，完成整个过程。上述专利都实现了极板与汇流板铸焊机械化或半机械化，有效地解决了原手工烧焊劳动强度大、工作效率低和环境污染大的问题。但是，两者都还存在有待进一步提高工作效率、降低能耗和生产成本的问题，例如：前者存在风冷速度慢、能耗高，需要周转模具多，生产成本高等问题；后者则存在铸焊到脱模仅走一个工位即只转动90 ⁰ ，因而冷却时间不足，需在脱模工位上等待冷却而影响工作效率和产量。                             

发明内容

本发明的目的，是提供一种结构更合理、能耗低而工作效率更高、操作更稳定可靠的铅酸蓄电池汇流板铸焊装置。

本发明的技术方案是：包括铅熔炉、脱模入盒机及位于铅熔炉与脱模入盒机之间的工件传送机，所述工件传送机是一旋转传送机，具有机架，机架上安装有由减速传动机构带动作间歇运动的转盘，转盘上均布有四个安装有带冷却夹套的汇流板铸焊模具的升降架，围绕转盘设有四个工位，所述铅熔炉位于第一工位上，随转盘运转至第一工位的升降架正好位于铅熔炉的铅液池上方，在铅熔炉上部与穿出转盘的工件传送机的机架中心轴上端之间连接有支臂，支臂上安装有针对其下方升降架的传动气缸，脱模入盒机则位于第四工位上，随转盘运转至第四工位的升降架正好位于脱模入盒机的上方。

作为优选，所述带动转盘作间歇运动的减速传动机构是由包括连接于转盘底面中心部且围绕机架中心轴的带轴承连接座，带轴承连接座下端连接的带轴承中心轴套，带轴承中心轴套通过槽轮机构、槽轮机构缺口轮中心轴、传动链和减速电机依次相连接而组成。

作为优选，所述升降架具有连接底板，在所述连接底板上设有一对套装有弹簧的导柱，一Z形直角折板其上平板套接于导柱的弹簧上方，导柱上端以垫片、螺栓锁定，Z形直角折板的下平板上安装有设有冷却水夹套的汇流板铸焊模具，Z形直角折板上设有夹套冷却水进出通道接管。

作为优选，所述升降架Z形直角折板的上平板上安装有与升降架传动气缸活塞杆端部的定位块相配接的配位块。

作为优选，所述升降架中冷却装置的给水装置是包括安装于机架中心轴下部固定套上的凹槽形固定盘，凹槽形固定盘内设有中间隔圈将凹槽形固定盘内腔分隔成进水腔和出水腔，进水腔底部连接有进水接管、出水腔底部连接有出水接管，凹槽形固定盘上覆盖有与其相配合的双凸圈活动旋转盘，并在配合面上设有若干密封圈，双凸圈活动旋转盘与带轴承中心轴套相连接而与转盘同步转动，连接各升降架冷却装置的进水管、回水管分别穿过转盘与双凸圈活动旋转盘，接插于凹槽形固定盘的进水腔和出水腔中。

作为优选，所述凹槽形固定盘外套有接漏盘，接漏盘下部通过导管与出水接管相连接。

作为优选，所述脱模入盒机具有门形机架，门形机架底板的前部安装有上顶脱模气缸，上顶脱模气缸的活塞杆顶部安装有U形托板，U形托板两竖板上部内侧安装有一对水平搁条，而门形机架的两内侧则设有与极板夹具的底板相配合的夹具滑槽板，夹具滑槽板一端的机架上安装有限位挡块，门形机架的底板上安装有由气缸带动的升降台，升降台上安装有与夹具内的极群相对应的顶杆，门形机架的顶部安装有下压气缸。