[发明专利]膜分切方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种向传送方向切割传送中的膜的膜分切方法及装置。

背景技术

各种聚合物膜在制造过程中对变形的侧端部进行切割，或作为产品时切割成规定宽度。作为聚合物膜，有酰化纤维素膜或环状聚烯烃膜、聚酯膜等。如上述的切割工序针对长形膜进行切割。因此，向传送中的膜的传送方向连续切割而向宽度方向分割膜。

膜的传送方向上的切割大多以各种切割刀片进行。然而，在用切割刀片进行切割时，产生微小的膜屑，即切屑的情况较多。切屑不仅附着于进行切割的装置内，而且还附着于膜上，所以成为装置及膜的污染源。由这种切屑造成的污染，越是膜坚固且粘弹性低，越显著。这是因为，越是膜坚固且粘弹性低，在用切割刀片切割时越容易产生微小的裂痕且切屑变得越多。

因此，为了防止切屑的产生，以往，软化切割时的膜。例如，日本专利公开2005-305637号公报中，采用了在切割工序之前加热膜的方法，通过该加热使膜软化。这种所谓加热切割方法在为具有玻璃化转变点Tg的聚合物膜时，通常将切割时的膜温度设定成达不到Tg程度的温度。这是因为，若设定成达不到Tg程度的温度，则不会使膜劣化。并且，若基于加热切割方法，则所切割的膜侧边产生的毛刺也有时变小。

如上述日本专利公开2005-305637号公报的加热切割方法，虽然对防止产生切屑之类有一定的效果，但在抑制产生切屑的这一方面并不完美。另外，近几年为了提高膜产品的生产效率，日益加大生产速度。因此，也不得不加大切割工序的速度。若加大切割工序的速度，则所产生的切屑的量也增加，由加热切割方法的效果不是很充分。

并且，若加大切割工序的速度，则切割刀片的劣化提前，良好锋利程度的保持期间变得更短。从而，不得不进一步提高切割刀片的更换频度，每次交换时，停止包含切割工序的生产线，妨碍膜生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种不会因由膜的切割产生的切屑污染切割装置或膜且能够延长切割刀片的使用期间的膜分切方法及装置。

本发明的膜分切方法具备传送步骤、切割步骤、及供给步骤。传送步骤对膜进行传送。切割步骤用切割刀片向传送方向切割传送中的膜。供给步骤在所述切割步骤中，向所述切割刀片与所述膜接触的接触位置供给液体。所述液体使由所述切割产生的所述膜的切屑溶解或膨润。

优选供给所述液体，以使在所述膜与所述切割刀片的刀片部之间形成液体积存。

优选所述切割刀片由1对旋转切割刀片构成，所述旋转切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋转并切割所述膜。

优选所述1对旋转切割刀片的一方具有截面为锐角的所述刀片部，并通过该旋转切割刀片供给所述液体。

优选将具有所述截面为锐角的刀片部的旋转切割刀片用作相对于要切割的线配设于所述膜的侧边侧的外刀片，将所述1对旋转切割刀片的另一方用作相对于所述要切割的线配设于所述膜的宽度方向中央侧的内刀片。

优选具有所述截面为锐角的刀片部的旋转切割刀片配设成处于所述接触位置的所述刀片部的刀尖朝下。

优选通过配设成将刀片部朝向所述膜的传送方向的上游侧的所述切割刀片，利用所述膜的传送力切割所述膜，所述液体被引导至朝向所述接触位置的所述膜的预接触位置。

优选所述液体具有挥发性。

并且，本发明的膜分切装置具备切割刀片和液体供给机构。切割刀片向传送方向切割传送中的膜。液体供给机构将溶解或膨润由切割产生的切屑的液体供给至所述切割刀片与所述膜接触的接触位置。

优选所述切割刀片由1对旋转切割刀片构成，所述旋转切割刀片的刀片部以相互滑接的方式旋转并剪切所述膜。所述液体供给机构将所述液体引导至处于比所述旋转切割刀片的所述接触位置更靠上游侧的所述刀片部，并通过该旋转切割刀片供给所述液体。

优选所述切割刀片配设成将刀片部朝向所述膜的传送方向的上游侧，利用所述膜的传送力切割所述膜。优选所述液体供给机构通过将所述液体引导至朝向所述接触位置的所述膜的预接触位置，将所述液体供给至所述接触位置。

根据本发明，不会因由膜的切割产生的切屑污染切割装置或膜，并且可以延长切割刀片的使用期间。

附图说明

通过参照附图并阅读优选实施例的详细说明，可以使本领域技术人员容易理解上述目的及优点。

图1是实施了本发明的溶液制膜设备的简要图。

图2是表示分切装置的简要的俯视图。

图3是作为本发明的实施方式的分切装置的简要图。

图4是作为其他实施方式的分切装置的简要图。

图5是作为另一其他实施方式的分切装置的简要图。