[发明专利]一种经编机脱圈板间距自动调节机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种间距自动调节机构，特别是涉及一种经编机脱圈板间距自动调节机构，适用于拉舍尔双针床，属于纺织机械领域。

背景技术

根据双针床经编机的特点，在进行编织布匹时，经常根据织物的厚度要求对经编机的开档进行调节，在一定的范围内调整脱圈板的间距，以满足编织要求。此项调节工作需高水平的调试人员对脱圈板进行校整，工作费时费力。具体调整步骤简述如下：

1.  转动机器至脱圈位置，即舌针下降到最低点，此时，将停车按钮锁住。

2.  用专用工具确定脱圈板之间的距离。

3.  将带有百分表的专用测量工具定位在摆轴上。

4.  松开连杆上的螺母，按需调节的脱圈板间距确定百分表数据进行调整，然后锁紧螺母，并逐一地如前述内容调整前针脱圈板间距。

5.  如上所述按1-4步骤对机器后针脱圈板间距给予调整。

6.  当脱圈板间距调整后，其它各种成圈机件必须检查并进行调节。

现有双针床经编机的结构如图4所示，脱圈板7通过螺丝固定于连接座6上，连接座6固定于固定座10上，并一起安装于摆轴8上，在摆轴8上可以摆动。摆轴8固定于机体上，用连杆9将摆臂4与机体里的传动部分相连接，传动部分的运动通过连杆9传到摆臂4，使摆臂4运动，从而带动摆轴8的运动，并因此而使固定在摆轴8上的固定座10带动脱圈板7运动。如需改变脱圈板7间距时，需松开固定座10上的螺丝，逐一调节固定座10，用百分表和相应的工装等工具对其进行调整，以满足使用要求。因此在每次调节脱圈板7的间距时，都需要进行大量的工作，浪费大量的人力、物力，从而降低了工作效率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种经编机脱圈板间距自动调节机构，它可根据不同毛高织物的编织要求自动调节脱圈板间距，方便操作，降低以往作业的低效性和局限性，实用性强，减少劳动时间，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种经编机脱圈板间距自动调节机构，包括摆臂、连杆、摆轴、固定座、连接座、脱圈板，所述连杆与摆臂连接，所述摆臂、固定座一同安装在摆轴上，所述连接座安装于固定座上并连接脱圈板，还包括螺杆、摆轴座、偏心装置、连接轴一、连接轴二，所述连接轴一通过其上的蜗杆与连接轴二上的蜗轮啮合，所述偏心装置安装于连接轴二上，所述螺杆一端连接偏心装置另一端活动连接摆轴座，所述摆轴座活动连接于摆轴上。

所述偏心装置包括偏心套、偏心轮，所述偏心套通过偏心轮安装于连接轴二上，所述螺杆一端连接偏心套。

在所述连接轴一上安装有手柄。

所述脱圈板之间的间距H的调节范围为10～130mm。

本发明增加两个连接轴，在连接轴上安装蜗轮、蜗杆，通过扳动一连接轴上的手柄来旋转蜗杆，由此带动蜗轮旋转，使偏心轮发生转动而带动螺杆相连部分移动，通过摆轴座将位移传导给脱圈板。手柄转动的方向不同使脱圈板间距向外增大或向里减小，从而实现调整脱圈板的开档。

本发明可根据不同的工作需求来调节脱圈板的间距，操作方便，满足不同毛高织物的编织，降低以往作业的低效性和局限性，实用性强，减少劳动时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明去掉轴14的结构示意图。

图2为本发明增加了轴14、蜗杆12及手柄16的结构示意图。

图3为图2的去掉手柄16后的俯视结构示意图。

图4为现有经编机上的脱圈板间距调节机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步阐述。

如图1、图2、图3，一种经编机脱圈板间距自动调节机构，脱圈板7通过螺丝固定在连接座6上，固定座10与摆臂4一起安装在摆轴8上，并可以绕摆轴8转动，摆轴8则固定于机体（图中未表示）上。摆臂4通过连杆9与传动部分相连，传动部分的运动带动连杆9和摆臂4的运动，并由此引发固定座10和固定于其上的脱圈板7运动，以实现正常的编织运动。

在安装脱圈板7和固定座10的摆轴8上，再安装摆轴座5，摆轴座5的一端与摆轴8可转动地连接着，摆轴座5的另一端与螺杆3的一端可以转动的连接。

螺杆3的另一端安装在偏心套1上，偏心轮11可转动地安装在连接轴二17上，连接轴二17的另一端则安装着蜗轮13，与之相配合的蜗杆12安装在连接轴一14上，连接轴一14的另一端固定安装有手柄16。

其中连接轴一14贯穿左右，由同一个手柄16驱动安装在其中的两个蜗杆12。