[发明专利]一种超级活性炭的生产方法和生产装置

权利要求书

1.一种超级活性炭的生产方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)将炭质原料和KOH混合，向反应体系中连续通入惰性气体；

(2)反应体系升温至400～500℃后，调节反应压力至2～8个大气压，然后继续升温至活化温度；

(3)活化完毕后，冷却反应体系到150℃以下，停止通入惰性气体，连续通入空气；

(4)当反应体系冷却到100℃以下后，取出活化料，用水溶解活化料中的KOH和K₂O，并水洗反应容器中可能残留的少量KOH和K₂O，实现KOH的回收。

2.根据权利要求1所述的超级活性炭的生产方法，其特征在于所述的惰性气体为氮气或氩气。

3.一种超级活性炭的生产装置，其特征在于它包括活化炉体(1)、反应容器(2)、压力控制系统(4)、温度控制系统(3)、进气系统(20)和冷凝管(5)；反应容器(2)置于活化炉体(1)内，活化炉体(1)分别与压力控制系统(4)、温度控制系统(3)和进气系统(20)相连；进气系统(20)包含惰性气体供应系统(6)和空气供应系统(7)；活化炉体(1)在进气口(11)处设有炉前盖，在出气口(15)处设有炉后盖；冷凝管(5)设置在炉体靠近炉后盖的位置。

4.根据权利要求3所述的超级活性炭的生产装置，其特征在于活化炉体(1)外侧依次顺序包裹有加热层(12)、耐火砖层(13)和隔热层(14)。

5.根据权利要求4所述的超级活性炭的生产装置，其特征在于加热层(12)与热电偶(10)相连，形成温度控制系统(3)。

6.根据权利要求3所述的超级活性炭的生产装置，其特征在于所述的活化炉体(1)及炉前盖、炉后盖由耐碱的不锈钢材料制成；活化炉体(1)及炉前盖、炉后盖的密封性能需保证至少8个大气压下、且至少800℃下不漏气。

7.根据权利要求3所述的超级活性炭的生产装置，其特征在于所述的反应容器(2)由镍材料制成。

8.根据权利要求3所述的超级活性炭的生产装置，其特征在于所述的炉前盖内侧设有盘管(19)，盘管(19)均匀盘旋在炉前盖内侧，盘管(19)的圈数至少为2圈，盘管(19)的一端与进气口相连通，另一端封闭，盘管(19)上从第2圈开始，设有数个开孔，孔间距为3～5cm，孔径1～10mm之间，沿着盘管由内圈向外圈的延伸方向，后一个孔的孔径不小于前一个孔的孔径。

9.根据权利要求3所述的超级活性炭的生产装置，其特征在于所述的冷凝管为列管式。

10.根据权利要求3所述的超级活性炭的生产装置，其特征在于所述的炉前盖和炉后盖上，盖体和炉体的密封处设有密封圈的冷却部件(16)，冷却部件(16)为包含进水口和出水口的圆形管道。