[发明专利]丁基胶子午轮胎内胎的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶制品工业，具体的说是一种丁基胶子午轮胎内胎的制备方法。

背景技术

目前，用于生热高、承载能力大、高速运转的全钢、半钢子午轮胎配套的内胎的生产，普遍使用天然橡胶作为原料，其耐热、气密性、承载能力、耐老化等性能均不理想。

发明内容

本发明为解决以天然橡胶为原料生产的车轮内胎耐热、气密性、承载能力、耐老化等性能不理想的问题，发明一种以丁基胶为主要原料，不含天然橡胶，适应于生热高、承载能力大、高速运转的全钢、半钢子午轮胎配套的内胎的制备方法。

本发明为解决上述问题，所采取的技术方案是，一种丁基胶子午轮胎内胎的制备方法，包括：

1、组成成分：丁基胶、三元乙丙胶、丁基再生胶、氧化锌、碳五树脂、石蜡油、硫磺。

2、成分比例：丁基胶35-45％、三元乙丙胶7-8％、丁基再生胶8-10％、氧化锌2-3％、碳五树脂0.5-1％、石蜡油5-10％、硫磺0.1-1％。

3、工艺过程：

将采购的上述原材料进行检验，检验合格后入库；

从仓库领取上述原材料，按比例配料；

将按比例配好的原材料置于密炼机混炼；

对混炼后的胶料进行检验，合格后进行滤胶，滤胶之后停放24小时；

把停放24小时的胶料用胎筒压出，压出后停放5小时；

对胎筒压出的产品用接头机进行接头，接头完成后停放30分钟。

把接头后的内胎放入硫化机中硫化；

对硫化后的内胎进行检验，合格后包装入库。

工艺流程为：原材料进厂检验→入库→领料、配料→密炼机混炼→滤胶→胎筒压出→接头→硫化→包装入库。

技术效果

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种适应于生热高、承载能力大、高速运转的全钢、半钢子午轮胎配套使用的内胎，具有优异的气密性和耐老化性。

具体实施方式

实施例1：

取丁基胶70公斤、三元乙丙胶17公斤、丁基再生胶23公斤、氧化锌4公斤、碳五树脂3公斤、石蜡油20.5公斤、硫磺1公斤。

将上述所有配料置于密炼机中混炼，混炼后进行检验，检验合格后经过滤机过滤，过滤后停放24小时侯，再经胎筒压出，压出后停放5小时，然后经接头机接头，接头后停放30分钟，然后经硫化机硫化，对硫化后的产品进行检验，合格后包装入库即成成品内胎。

实施例2，

取丁基胶75公斤、三元乙丙胶15公斤、丁基再生胶20公斤、氧化锌5公斤、碳五树脂2公斤、石蜡油20公斤、硫磺1.5公斤。生产工艺同实施例1即可制成成品内胎。

实施例3，

取丁基胶80公斤、三元乙丙胶12公斤、丁基再生胶17公斤、氧化锌5公斤、碳五树脂2公斤、石蜡油20公斤、硫磺1.5公斤。生产工艺同实施例1即可制成成品内胎。