[发明专利]一种铜铝合金洗涤助剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗涤助剂，尤其涉及一种可对铜铝合金进行洗涤的助剂。 

背景技术

一般情况，我国能够用于清洗铜铝合金材料表面油脂及其矿物油的清洗液大多呈强碱性，该类清洗液对这类材料具有较强的腐蚀性，实质上也是靠腐蚀作用除去表面油垢，如：高温烧碱溶液，清洗超过5分钟材料表面腐蚀厚度就可达0.02mm以上，这对于材料厚度工艺要求较严的场合难以达到标准。并且清洗后材料表面呈黑色，必须再用其他物质将其黑色物去除，其成本也较高。如：清洗1吨1.2mm、0.25mm厚的铝板，需费用210元，一大型制氧机行业每年需清洗500吨以上铜铝合计材料，仅此一项就需要费用10万多元，而目前使用的合成洗涤剂大多呈弱碱性，虽然对铜铝合金材料不发生腐蚀作用，成本较低，但该类洗涤剂对重油污难以除净，其除油能力较差，所以又难达到清洁度的工艺要求。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种洗涤助剂，它不但价格低廉，而且可使洗涤剂呈强碱性，增强洗涤剂的除油污能力，同时，还能有效地抑制强碱性洗涤剂对铜铝合金材料的腐蚀作用。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：由氢氧化钠(NaOH，工业纯)及硅酸钠(mNa₂O·nSiO₂，工业纯)组成，该组合物除可使洗涤剂呈碱性外，氢氧化南还起脱脂作用，硅酸钠还起去垢、抑制腐蚀的作用。组合物中按质量百分比例计算氢氧化钠8.25％-22.51％，硅酸钠77.49％-91.75％(硅酸钠模数为2.5-3)。 

本发明与现有技术相比，该洗涤助剂去污能力强，价格低廉，同时又可抑制洗涤剂对铜铝合金表面的腐蚀，满足尺寸规格要求较严行业的使用要求。 

具体实施方式

下面将结合具体实例对本发明再进行详细说明。 

实施例1： 

配方按质量百分比计算氢氧化钠8.25％，硅酸钠77.49％(硅酸钠模数为2.5)。 

制备方法：首先按以上配方将一定量的硅酸钠固体由粉碎机粉碎，然后将两种物质混合均匀即可。 

实施例2： 

配方按质量百分比计算氢氧化钠10％，硅酸钠90％(硅酸钠模数为2.8) 

制备方法：首先按以上配方将一定量的硅酸钠固体加入50℃热水中溶解后.再加入一定量的氢氧化钠固体，最后加水溶解并使浓度达到50％，搅拌均匀即可。 

实施例3： 

配方按质量百分比计算。氢氧化钠20％，硅酸钠91％(硅酸钠模数为2.9)。 

制备方法：按以上配方将一定量的硅酸钠溶液加入52℃热水中搅拌均匀，再加入一定量的氢氧化钠溶液和一定量的水，使总浓度达到54％，搅拌均匀即可。 

实施倒4： 

配方接质量百分比计算，氢氧化钠16％，硅酸钠84％(硅酸钠模数为3.0)。 

制备方法：按以上配方将一定量的硅酸钠固体溶入50℃水中搅拌均匀，然后再加入一定量的粘稠状烧碱溶液和一定量的水，搅拌均匀，使总浓度达到55％即可。 

实验实例1： 

首先将洗涤剂40克(由三聚磷酸钠，碳酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚三种物质按2∶1.5∶0.3比例配制)洗涤助剂25克(按实施例2配方制备)水1000克，混合并搅拌均匀，然后把表面附着有重油污的铝合金(LF₂₁)材料浸入新配制成的洗涤液中经4分钟后观察，铝合金材料表面油污已除净，并且无气泡无发生反应，材料表面也没有变黑，呈现出原有先泽，继续浸泡，在2小时、8小时、24小时、1周时分别观察，其清洗效果与4分钟时相同，并且铝合金板厚度经测量与浸泡 前相比没有改变，无发生腐蚀现象。 

实验实例2： 

首先将洗涤助剂25克(按实施例2制备)，加入到40克的洗涤剂中(该洗涤剂由三聚磷酸钠、碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠按2.5∶2.0∶0.5比例制备)，然后加水1000克稀释并搅拌均匀后，把表面附着有重油污的黄铜合金材料浸入，分别在3分钟、1小、8小时、24小时.1周时取出现察其效果与实验实例1相同。 

实验实例3 

将洗涤助剂25克(按实施例3制备)。加入到40克的洗涤剂中(该洗涤剂由三聚磷酸钠、碳酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠按3∶2.5∶0.5比例制备)，然后加入1000克水稀释并搅拌均匀后，把表面附着有重油污的铝合金LT₁₇材料浸入，也分别在3分钟、1小时、8小时、24小时、1周时取出观察，其效果与实验实例1相同。