[发明专利]一种气浮式自动检重秤

说明书

技术领域

本发明涉及一种对盒装产品进行自动检重的技术。

背景技术

目前，自动检重秤正越来越多地在各个工业生产领域得到应用，特别是在药品自动包装生产线上，可用于包装产品在输送过程中的实时重量检验、分选，从而实现产品的在线质量控制。通常的自动检重秤需要在称重台上加装输送皮带，该输送皮带的动力由电机提供，通过实时检测经过输送皮带上方的包装产品的重量来实现产品的在线重量检验和分选功能。

CN2444216Y揭示了运用上述原理实现的一种自动检重秤。由于设置于称重台上方的输送皮带工作时自身会产生一定的振动和电磁辐射干扰，这将直接影响到自动检重秤的检重精度。因此这种方案对输送皮带及其动力辊筒等组件加工、装配的精度有较高的要求，同时对其驱动电机在工作时的自身振动及电磁辐射干扰也有较严格的要求，进而增加了该输送皮带的制造难度和成本。

发明内容

本发明的目的是针对目前通常的自动检重秤存在的不足，提供一种自身干扰小、检重精度高的气浮式自动检重秤。

本发明的目的是由以下技术方式实现的：

它包括前传送带、后传送带、称重台和安装在称重台上的气浮平台，称重台内部设置有信号处理器和设置在信号处理器上方的信号传递元件，气浮平台位于前传送带和后传送带之间，其中，所述的气浮平台包括气浮室和设置在气浮室上部的气流喷孔，其特征在于：所述的气浮室下部设置有压敏传感元件。

当压力稳定的压缩空气通入气浮室后，通过气浮室上部的气流喷孔将压缩空气均匀、稳定地向上喷出，从而在气浮平台上方形成气浮输送垫。当盒装产品经气浮输送垫通过气浮平台上方时，因其重量产生的向下压力将在气浮室内部引起一定的气压变化，此气压变化经气浮室下部的压敏传感元件感知并变换为压力信号后，再通过信号传递元件传送给下方的信号处理器转换处理为实际的重量数值。

本发明与现有技术比较的特点：

1、由于在气浮室下部设置了高精度的压敏传感元件，通过它便可以感知到盒装产品在通过气浮平台上方时产生的振动噪声小且自身无电磁辐射干扰的气压变化信号，同时该压敏传感元件可将该信号变换为压力信号，便于称重台内部的信号处理器转换处理，这就为提高自动检重秤的检重精度创造了有利的条件。

2、由于气浮平台主体结构无需输送皮带及电机等组件，因而其结构简洁紧凑、易于加工制造且成本低。

附图说明

图示意了本发明在具体实施时的一个较实用的实施例。

附图中：K：前传送带；P：后传送带；W：包装盒；1：称重台；2：信号处理器；3：信号传递元件；4：压敏传感元件；5：气浮平台；6：气浮输送垫；7：气流喷孔；8：气浮室。

具体实施方式

以下结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

包装盒W以底部平整的常用的方形药品包装盒为例，其外形尺寸(长×宽×高)一般小于140mm×100mm×40mm，重量一般小于300克。为便于实现对包装盒W的动态称重，本实施例将气浮平台5外形尺寸(长×宽×高)设置为280mm×120mm×60mm。气浮平台5放置在前传送带K和后传送带P之间，气浮平台5安装在称重台1上方，气浮平台5上部均布1265个直径为1mm且相互间距为5mm的气流喷孔7，目的是使压缩空气经气流喷孔7向上喷出，从而在气浮平台5上方形成均匀、稳定、低振动且自身无电磁辐射干扰的气浮输送垫6，同时简化了输送装置的结构、降低了其制造难度与成本。

因为本实施例在气浮室8中使用的压缩空气的压力范围设置在0.1至0.3Mpa之间，所以气浮室8下部设置的压敏传感元件4可选用弹性压敏电阻薄膜，便于将气压变化信号转化为压力电信号，有利于提高对微小压力变化的检测灵敏度。

本发明的主要工作流程：

使用时，压力稳定的压缩空气先通入气浮室8，再经过气浮室8上部的气流喷孔7喷出，在气浮平台5上方形成气浮输送垫6。当生产线上装有药品的包装盒W经前传送带K输送至气浮平台5上方时，在气浮输送垫6上升气流的推举作用下，可使包装盒W依照原有的运动惯性平稳地滑过气浮平台5。此时，因包装盒W自身的重量而产生的向下压力在气浮室8内部引起的气压变化便可通过压敏传感元件4(弹性压敏电阻薄膜)感知并变换为压力电信号，该压力电信号再经信号传递元件3传送给信号处理器2转换处理为实际的重量数值。由于该压力电信号背景噪声干扰低且失真度小，因此有利于信号处理器2提高其检测包装盒W重量数值的精度，并为其快速准确地作出包装盒W重量是否合格的判断创造了条件。