[发明专利]木器漆用醇酸树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子技术领域，具体涉及涂料用树脂，尤其涉及一种木器漆用醇酸树脂及其制备方法。

背景技术

醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，一般是由油脂（或油酸）、多元醇、多元酸等有机化工原料经缩合化学反应制得的有机高分子树脂。合成醇酸树脂所用多元酸常用的多为邻苯二甲酸酐（PA，简称苯酐）。

醇酸树脂涂料作为传统调和漆、木器漆和磁漆的主要成膜物质，其成本高低直接影响油漆的生产成本，因此降低醇酸树脂生产成本势在必行。

降低醇酸树脂生产成本的方法很多，如用植物油酸代替植物油、用松香生产改性醇酸树脂、用涤纶废料代替苯酐等方法，这些产品的成本比传统的醇酸树脂要低一些，但其性能也较低且价格继续下降的空间不大，不能满足现在形势的要求。

目前，有很多油漆厂家已经开始试验用对苯二甲酸（PTA）废次料（包括水池料、落地料、破包料等）取代邻苯二甲酸酐（PA）生产醇酸树脂，但由于二者在结构和性能上有较大差别，不能直接替代，很多厂家运用得不理想，存在各种各样的问题。

最突出的问题是对苯二甲酸熔点高、反应慢，合成工艺不好掌握。

对苯二甲酸化学结构对称在与多元醇及其它原料反应时需较高的反应条件才能进行反应。

在相同的醇酸树脂生产设备的条件下，采用对苯二甲酸作为原料反应较为困难，很难制得清澈透明的与用苯酐作为原料制得的木器漆用醇酸树脂性能相近的树脂。

在化学工业中对苯二甲酸一般是用来做聚酯切片的原料，而用对苯二甲酸废次料来生产木器漆用醇酸树脂的困难还在于对苯二甲酸原料组份的复杂，除主要含对苯二甲酸外还含有少量苯甲酸、顺酐、偏苯三酸酐等杂质，使其配方设计较难，配方计算误差较大。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种采用对苯二甲酸回收料作为原料的、性能优异、制备方法简单且价格低廉的木器漆用醇酸树脂的原料配方。

本发明的另一个目的在于提供上述木器漆用醇酸树脂的制备方法。

本发明的上述目的是通过如下方案予以实现的：

一种木器漆用醇酸树脂，其原料配方按质量百分比计，由如下组分组成：

大豆油酸               18.3～28.3%；

甘油                   10.2～20.2%；

季戊四醇                3.8～7.8%；

对苯二甲酸回收料       17.6～21.6%；

减色剂                 0.05～0.2%；

抗氧剂                 0.05～0.2%；

苯酐                    2.5～5.5%；

苯甲酸                  3.2～7.2%；

二甲苯                    2～5%；

对稀溶剂                 18～30%；

润湿分散剂              0.05～0.2%。

上述大豆油酸、甘油和季戊四醇均为市售产品，其中甘油采用工业级的即可实现本发明，如99.5%甘油或95%等。

上述对苯二甲酸回收料是指石化企业在生产精对苯二甲酸时所产生的废、次品，包括水池料、落地料、破包料等。当然本发明这里的对苯二甲酸回收料用精对苯二甲酸来替换也能实现本发明，但是成本就会提高，也不能体现本发明废物利用节能减排的目的。

由于木器漆用醇酸树脂对树脂颜色要求较高，因此本发明的配方中需要加入减色剂和抗氧剂以降低制得的树脂颜色使之不大于铁钴比色计6号色，一般制得的树脂颜色在4号色左右；所述减色剂可采用次磷酸、亚磷酸酯或亚磷酸盐；所述抗氧剂可采用酚类化合物或酯类化合物。

上述原料配方中，本发明人通过研究发现，若原料配方中多元酸全用对苯二甲酸，则反应需要在250～260℃高温下进行，反应后期不易控制，容易发生胶化事故，且树脂的颜色也相应加深；因此本发明通过对方案设计和数据优化后，发现原料配方中加入少量的苯酐和苯甲酸，能够降低反应的温度，使反应易于控制，温度降低同时使制得的树脂颜色较浅。

上述二甲苯的作用是作为酯化反应时候的回流溶剂，并且在反应过程中带出反应体系中的小分子水，使得反应平稳并向我们希望的方向进行。