[发明专利]超导螺线管线圈的绕制装置及其绕制方法

权利要求书

1.一种超导螺线管线圈的绕制装置，包括超导线放线装置、超导螺线管和立式绕线机，其特征是还包括有拉紧装置，拉紧装置包括有底座，支撑杆固定安装在底座上，支撑杆顶端固定安装有顶板，调节丝杠上端与顶板相连，调节丝杠下端安装在底座上，调节丝杠上设置有超导线压紧块，超导线盘线上的超导线通过调节丝杠上的超导线压紧块与安装在立式绕线机上的超导螺线管相连。

2.如权利要求1所述的超导螺线管线圈的绕制装置，其特征是还包括有所述的拉紧装置与立式绕线机之间设有环氧树脂刷涂装置。

3.如权利要求1或2所述的超导螺线管线圈的绕制装置，其特征在于：所述的超导线放线装置包括放线架，转轴通过螺母、定位套和轴承安装在放线架上，轴承为两个，两个轴承之间设有隔套，转轴上端设有用于安装超导线盘线的连接座。

4.如权利要求1或2所述的超导螺线管线圈的绕制装置，其特征在于：所述的拉紧装置设置在超导线放线装置与立式绕线机之间， 立式绕线机上的超导螺线管通过其一端的连接法兰与立式绕线机上的转台相连，超导螺线管的中部为螺线管骨架，螺杆一端与立式绕线机上的转台相连，螺杆另一端通过超导螺线管的中部伸出超导螺线管上端的压盖，并与压盖固定相连。

5.如权利要求1所述的超导螺线管线圈的绕制方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步：制作超导螺线管骨架，首先用不锈钢制作超导螺线管的骨架，螺线管骨架采用不锈钢薄壁筒精车，并且留有0.5mm的厚度余量；精车后按照线圈计算长度焊接线圈不锈钢挡环；焊后清理焊角，并精车骨架到设计尺寸；进行绝缘包扎，绝缘包扎时后一层绝缘层压一半在前一层绝缘上， 超导螺线管的骨架上包一层或两层0.05mm厚的聚酰亚胺薄膜，此作为线圈对于骨架的对地绝缘层； 

第二步：将制作好的超导螺线管骨架固定安装在立式绕线机上，超导线盘线固定在超导线放线装置上，超导线通过拉紧装置在超导螺线管骨架上绕制并固化；

第三步：绕制结束后，对线圈局部渗出环氧进行清洁擦拭处理；最后，在温度120±2℃固化30±1分钟成型。

6.如权利要求5所述的超导螺线管线圈的制造方法，其特征在于：所述的第二步骤中的绕制过程中的固化采用4.2K低温下专用的环氧树脂，环氧树脂型号为2850FT，同时根据现场的温度，湿度，绕制时间按照每一百份环氧树脂内含有重量百分比为7～9％的固化剂，5～8％的稀释剂；稀释剂主要是防止在绕制过程中线圈固化，选用690 型苯基缩水甘油醚C₉H₁₀O₂，固化剂是将环氧按照一定时间和温度将线圈和环氧成型的；绕制时，为防止涂刷工具损伤超导线，采用软刷挂胶将环氧均匀的涂刷到正在绕的超导线上。

7.如权利要求6所述的超导螺线管线圈的制造方法，其特征在于：所述的固化剂采用常温固化剂，型号为CATALYST 27-1，选用固化剂的固化温度为120±2℃，固化时间30±1分钟。

8.根据权利要求6或7所述的超导螺线管线圈的绕制方法，其特征在于：固化时，为了防止环氧树脂有渗出在即将绕制的下一层上，采用少量乙醇用脱脂棉轻轻擦拭。

9.如权利要求5所述的超导螺线管线圈的绕制方法，其特征在于：所述的不锈钢为304不锈钢。