[发明专利]电机性能检测安装工装

说明书

技术领域

本发明属于工装夹具技术领域，具体地说，特别涉及电机性能检测的安装工装。

背景技术

纯电动汽车综合试验台是一套专门用于电动汽车电机性能检测的装置，电机的安装工装就成为试验过程中必不可少的部分。目前，生产电动汽车电机的厂家众多，各厂家产品的外观尺寸各不相同，即使对于同一个生产厂家，不同型号或不同功率的电机的安装尺寸也相差甚远，以至于针对不同电机需要设计加工不同的试验用工装。现有电机性能检测安装工装的结构如图4所示，由底板1、支撑板2和加强板4构成，其中支撑板2垂直固定在底板1上，在支撑板2与底板1之间设置有加强板4，并且支撑板2上开有供电机输出轴穿过的过孔6，该过孔6的外围分布有多个装配孔。检测试验的时候，电机3的输出轴穿过过孔6，电机3的端面与支撑板2贴合，螺栓穿过支撑板2及电机3上对应的装配孔，将电机3固定于支撑板2上。上述结构的不足在于：

1、一个工装只适用于一款电机，同一厂家生产多少款电机产品，就需要配备多少个与之对应的工装。由于工装的体积大，占用库房面积广，因此保管费用较高。

2、每款电机安装工装的加工制造费用均在几千元左右，若每年给十款电机做试验，则工装的生产成本就需要花费几万元，不仅单款工装的利用率不高，而且极大地增大了企业的经济负担。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能有效提高利用率的电机性能检测安装工装。

本发明的技术方案如下：一种电机性能检测安装工装，包括底板、支撑板和安装板，在底板上垂直安装支撑板，所述支撑板上开有容置孔，该容置孔中固定有安装板，在所述安装板上设有过孔及装配孔，所述过孔位于安装板的中部，所述装配孔在过孔的外围，并按圆周均匀分布。

采用以上技术方案，底板和支撑板组成工装共用的主体，并按照电动汽车电机允许的最大尺寸设计，一方面能够向下兼容小尺寸的电机，另一方面，可以保证有足够的强度及加工精度。安装板作为选用件，一块安装板对应一款电机，当需要进行电机性能检测试验时，只需要选择相适应的安装板即可。工装共用主体的加工制造费用在几千元左右，每块安装板的加工制造费用在几百元左右，若每年给十种电机做实验，工装花费只需要几千元，大大节约了试验成本。同时，库房保管只需要保存安装板，大大节约了库房面积，节省了保管费用。

所述支撑板上的容置孔为台阶孔，安装板是与容置孔相适应的法兰盘结构，所述安装板与支撑板之间通过台阶面贴合，并由圆周上均匀分布的螺栓固定在一起。以上结构不仅连接牢固、可靠，而且拆装方便、快捷，有利于快速更换安装板。

为了提高安装板与支撑板之间的配合精度，所述安装板的两个端面与支撑板的对应端面平齐。

为了增加支撑板和底板的连接强度，保证支撑板的垂直度，在所述支撑板与底板之间并排设置有两块加强板，该加强板为直角梯形，并通过焊接与支撑板及底板固定。

本发明的有益效果是： 

1、底板和支撑板组成主体为所有工装共用，因此只需要保管安装板即可，大大节约了库房面积，降低了保管费用。

2、结构强度及配合精度可靠，能够确保试验数据更准确客观。

3、工装主体的利用率高、通用性强，能够适合各种类型的电机使用。

4、加工制造容易，拆装方便、快捷，能够大大节约试验成本。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为背景技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，本发明由底板1、支撑板2、加强板4和安装板5构成，其中底板1及支撑板2均为矩形平板结构，在底板1上板面的一端垂直焊接支撑板2，该支撑板2与底板1之间并排设置有两块加强板4，该加强板4为直角梯形，加强板4的直角边与支撑板2贴合，并通过焊接固定，加强板4的底板与底板1的上板面贴合，也通过焊接固定。

从图1、图2和图3可知，在支撑板2上部的中央开有容置孔，该容置孔为圆形台阶孔，并且容置孔中装有与之形状大小相适应的安装板5。所述安装板5为法兰盘结构，安装板5与支撑板2之间通过台阶面贴合，并由圆周上均匀分布的螺栓8固定在一起，安装板5的两个端面与支撑板2的对应端面平齐。在所述安装板5上设有过孔6及多个装配孔，所述过孔6位于安装板5的中部，所述装配孔在过孔6的外围，并按圆周均匀分布。检测试验的时候，电机3的输出轴穿过过孔6，电机3的端面与安装板5贴合，由螺栓7穿过安装板5及电机3上对应的装配孔，将电机3固定于安装板5上。当需要检测其它款电机时，只需将安装板5从支撑板2上拆下，更换上与待测款电机相对应的安装板即可。