[发明专利]一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁领域，尤其涉及一种适合用于炼铁高炉炉底、炉缸部位用的低气孔率焙烧碳块。

背景技术

高炉是钢铁企业生产铁水的主体设备。高炉在生产过程中，其炉衬材料长期受着炉料、煤气的机械冲刷、碱金属、渣、铁的化学侵蚀以及高温条件下强烈的热应力作用。随着高炉冶炼的不断强化，炉衬材料的工作负荷就更加繁重，加速了高炉内衬侵蚀，影响一代炉役寿命及安全生产。以往的高铝砖，普通炭砖已不能满足高炉日益强化冶炼的需要。

目前，作为高炉炉衬材料，除了应具有良好的抗铁水渗透外，还应能够承受因炉衬内外温差而引起的热应力。这种热应力的产生，往往引起炉衬材料开裂而加速损坏，而且在生产中，炉底、炉缸部位的炉衬又是无法修补的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种孔容积减少，孔径较小，气孔率低，抗渣、铁渗透能力强的炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块。

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨15~25，无烟煤55~65，二氧化钛8~15，氧化硼3~8，无机硅溶液3~10，改性酚醛树脂5~12。

炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨18~22，电煅烧无烟煤58~62，二氧化钛12~14，氧化硼4~6，无机硅溶液4~8，改性酚醛树脂7~10。

炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨20，电煅烧无烟煤60，二氧化钛13，氧化硼5，无机硅溶液6，改性酚醛树脂8。

本发明产品降低了内部气孔容积，提高密度，具有良好的抗铁水渗透性；有效提高整体的热传递能力; 在使用过程中能吸收由温差而引起的热应力，避免炉衬材料破裂，从而保持高炉炉缸、炉底材料的整体性。在炉底、炉缸使用本发明产品是提高炉底、炉缸寿命的有效途径。

具体实施方式

实施例1

一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨15~25，无烟煤55~65，二氧化钛8~15，氧化硼3~8，无机硅溶液3~10，改性酚醛树脂5~12。

制备工艺：将上述原料按比例混捏后，在抽真空的状态下，经高频模压、振动成型，及1000℃~1200℃高温焙烧，精磨加工而成。所有原料都是市售产品。

实施例2

一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨18~22，电煅烧无烟煤58~62，二氧化钛12~14，氧化硼4~6，无机硅溶液4~8，改性酚醛树脂7~10。

制备工艺同实施例1。

实施例3

一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨20，电煅烧无烟煤60，二氧化钛13，氧化硼5，无机硅溶液6，改性酚醛树脂8。

制备工艺同实施例1。

实施例4

一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨15，无烟煤65，二氧化钛8，氧化硼8，无机硅溶液3，改性酚醛树脂12。

制备工艺同实施例1。

实施例5

一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨25，无烟煤55，二氧化钛15，氧化硼3，无机硅溶液10，改性酚醛树脂5。

制备工艺同实施例1。

实施例6

一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨18，电煅烧无烟煤62，二氧化钛12，氧化硼6，无机硅溶液4，改性酚醛树脂10。

制备工艺同实施例1。

实施例7

一种炼铁高炉用低气孔率焙烧碳块，由下述重量份的原料组成：膨胀石墨22，电煅烧无烟煤58，二氧化钛14，氧化硼4，无机硅溶液8，改性酚醛树脂7。

制备工艺同实施例1。