[发明专利]热挤压机的快换模装置

说明书

技术领域

本发明涉及卧式热挤压机的辅助设备，特别涉及热挤压机的换模装置。

背景技术

热挤压就是将碳钢、合金钢或不锈钢的钢坯从一个模孔挤出，得到模孔形状的断面。现在碳钢的型材、管材，以及各种合金钢、不锈钢、高强度钢、镍基高温合金等的型材、管材均能采用热挤压方法成形。

由于挤压温度高，挤压速度快，金属的流动与模具上的模孔产生了剧烈的摩擦。为了使挤压顺利进行，通常在挤压过程中采用玻璃润滑剂对模具冷却润滑。虽然玻璃润滑剂对模具有一定的保护作用，但模子的损耗仍然很大。为了降低挤压成本，必须延长模子的使用寿命。因此，热挤压工艺要求模具每工作一次，就必须更换一次。更替下来的模具视情况修磨，以备下次使用。用于模具快速更换的机构称为“快换模装置”。

目前，热挤压机的换模方法有两种：一是人工换模，二是旋转机械换模。人工换模工作效率很低，劳动强度大。旋转机械换模要求挤压机要留出足够的换模的空间，这样就增大了挤压机立柱的间距，使压机变得庞大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热挤压机的快换模装置，解决现有换模装置占用压机空间大的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种热挤压机的快换模装置，其特征在于：所述快换模装置包括：挑模机构、卸模通道、提升油缸、定位机构、下拨机构、上模通道、缓冲机构、摆杆机构、机架，所述挑模机构铰接在机架的一端与所述卸模通道上端相接，位于所述卸模通道下端设有由所述提升油缸驱动、中部铰接在所述机架上的所述摆杆机构，所述摆杆机构下端设有支撑头部，所述支撑头部上的滑块与所述机架上的弧形导槽滑动配合，所述卸模通道上方有安装在所述机架上的所述上模通道，所述上模通道的顶端有铰接在所述机架上的所述下拨机构，所述上模通道的上方有铰接在所述机架上的所述缓冲机构，在所述机架下部、位于所述支撑头部处设有所述定位机构，在所述机架的另一端设有可与所述支撑头部衔接的新旧模具装卸处，在所述机架上开有模具修磨窗口。

所述缓冲机构装有调节配重。

所述卸模通道与水平面的夹角为11度；所述上模通道与水平面的夹角为12度。

所述摆杆机构绕铰接点的摆动角度为45度。

所述定位机构由定位油缸、与定位油缸活塞铰接的连扞、与连扞铰接的定位头组成。

本发明与现有换模装置相比，由于本发明结构紧凑，装置的零件全部安装在机架内，占用挤压机的空间小；由于在机架上开有修磨窗口，可以及时对旧模具在此处停留修磨；由于装置的挑模机构、卸模通道、上模通道、摆杆机构布局合理，能顺利实现新旧模具的快换，提高了生产率，减少了停机时间，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

如图1所示，一种热挤压机的快换模装置，包括：挑模机构2、卸模通道3、提升油缸4、定位机构5、下拨机构7、上模通道8、缓冲机构9、摆杆机构10、机架11，所述挑模机构2铰接在机架11的一端与所述卸模通道3上端相接，位于所述卸模通道3下端设有由所述提升油缸4驱动、中部铰接在所述机架上的所述摆杆机构10，所述摆杆机构10下端设有支撑头部6，所述支撑头部6上的滑块6-1与所述机架11上的弧形导槽1-1滑动配合，所述卸模通道3上方有安装在所述机架11上的所述上模通道8，所述上模通道8的顶端有铰接在所述机架11上的所述下拨机构7，所述上模通道8的上方有铰接在所述机架11上的所述缓冲机构9，在所述机架11下部、位于所述支撑头部6处设有所述定位机构5，在所述机架11的另一端设有可与所述支撑头部6衔接的新旧模具装卸处13，在所述卸模通道3处的机架11上开有模具修磨窗口12。

所述缓冲机构9装有调节配重9-1。

所述卸模通道3与水平面的夹角为11度；所述上模通道8与水平面的夹角为12度。

所述摆杆机构10绕铰接点的摆动角度为45度。

所述定位机构5由定位油缸5-1、与定位油缸5-1活塞铰接的连扞5-2、与连扞5-2铰接的定位头5-3组成。

工作过程

移动模架到换模工位14，挑模机构2把模具1挑到卸模通道3上，模具1顺着卸模通道3达到摆杆机构10的修磨窗口12，旧模具在此处停留修磨，同时，新旧模具装卸处13把一个新模具在定位机构5的帮助下，装到摆杆机构10的支撑头部6上，然后，摆杆机构10由提升油缸4提升到上模通道8位置，由下摆机构7对新模具施加向下的力，模具1顺着上模通道8运行，通过调节缓冲机构9的配重9-1，从而控制模具1下行滚动的速度，防止冲击，新模具到达移动模架换模工位14，由此完成模具的新旧交换。