[发明专利]在线涡流探伤检测系统

说明书

技术领域

本发明涉及探伤检测装置，特别涉及一种在线涡流探伤检测系统。

背景技术

随着现代工业的发展，对产品的质量要求越来越高。尤其是航空、航天、航海、核动力、交通、石油化工等方面的机械产品，几乎都是在不同程度的高温、高压和高幅值交变载荷下进行运转，对于这类产品，需要对每一个工件的质量性能都要予以保证。进行检测，目前，在生产过程质量控制中，即在一批工件中抽取少部分的工件进行有损检测，据此来判断全部工件质量的好坏，而不是对工件全部进行检测。另外，靠人工检测，即肉眼检测，难以发现微小的和导线内部的质量问题，如毛刺、刮痕、内部夹渣等，难以控制产品质量。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种无损、无接触检测冷拉拔设备快速运行中的金属材料的微小瑕疵，检测准确、灵敏度高、结构简单、测量线性范围大、抗干扰能力强的在线涡流探伤检测系统。

为达到上述目的，本发明提供的在线涡流探伤检测系统，包括电源和涡流探伤仪，还包括检测线圈，所述检测线圈安装在冷拉拔设备生产线进线或离线的位置上，经过所述冷拉拔设备的金属材料穿过所述检测线圈，所述电源为交流电源，所述电源接入检测线圈，所述检测线圈的检测信号通过探头输出至所述涡流探伤仪进行检测。

本发明在线涡流探伤检测系统，还包括延时打标器，所述延时打标器安装在冷拉拔设备生产线离线的位置上，位于所述冷拉拔设备的金属材料一侧，所述涡流探伤仪的输出信号接至所述延时打标器。

本发明在线涡流探伤检测系统，还包括显示器和报警器，所述涡流探伤仪的输出信号分别接至所述显示器和报警器。

本发明在线涡流探伤检测系统，其中所述电源为交流220V，其波动范围为-20％～+20％。

本发明在线涡流探伤检测系统，其中所述涡流探伤仪包括前置放大检波单元、数字式相位旋转单元、可调增益放大单元、AD转换单元和计算机系统，所述检测线圈的检测信号为电压信号和阻抗信号，经所述前置放大检波单元、数字式相位旋转单元、可调增益放大单元处理后接至所述AD转换单元，再经AD转换处理后接至所述计算机系统。

本发明在线涡流探伤检测系统，其中所述计算机系统连接有键盘。

本发明在线涡流探伤检测系统的优点和积极效果在于：由于设置了220V交流电源、涡流探伤仪、显示器、报警器和延时打标器，可以检测出冷拉拔设备快速运行中的金属材料的微小瑕疵，并在检测出缺陷时发出报警和自动停车，提示操作人员处理。在检测到质量问题后，还可以自动喷漆做标记，有利于操作人员准确地找到问题点。系统检测准确、灵敏度高、结构简单、测量线性范围大、抗干扰能力强。

下面将结合实施例参照附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明在线涡流探伤检测系统的方框图；

图2是本发明在线涡流探伤检测系统的安装示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明提供的在线涡流探伤检测系统，包括电源1、检测线圈2、涡流探伤仪3、显示器5、报警器6和延时打标器7。

涡流探伤仪3包括前置放大检波单元31、数字式相位旋转单元32、可调增益放大单元33、AD转换单元34和计算机系统35，检测线圈的检测信号为电压信号和阻抗信号，经前置放大检波单元31、数字式相位旋转单元32、可调增益放大单元33处理后接至AD转换单元3，再经AD转换处理后接至计算机系统35。计算机系统35连接有键盘4。

参照图2，检测线圈2和延时打标器7分别安装在冷拉拔设备11离线的位置上，金属材料10可以是金属管、金属棒等线材。经过冷拉拔设备11的金属材料10穿过检测线圈2，延时打标器7位于冷拉拔设备的金属材料一侧。电源1为交流220V电源，其波动范围为-20％～+20％。电源1接入检测线圈2，检测线圈2的检测信号通过探头30输出至涡流探伤仪3，涡流探伤仪3的输出信号分别接至显示器5、报警器6和延时打标器7。

在本发明在线涡流探伤检测系统其他的实施例中，检测线圈2也可以安装在冷拉拔设备11进线的位置上。

下面说明本发明在线涡流探伤检测系统的工作过程。