[发明专利]用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢渣再利用的环保技术领域，尤其涉及一种用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢原料的方法。

背景技术

精铁粉是把全铁品位为20％的转炉钢渣经磁选、球磨、分选后得到的含铁品位大于60％、粒径为1.5mm以下的细粉状含铁物料，目前普遍做为炼铁球团的原料，以使精铁粉中的含铁物质得到回收。

专利申请号为00116007.9的发明中阐述了钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法，该专利利用钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的一种方法，钢渣中提取含铁物料往往都只做为炼铁原料，尚无直接用做炼钢的原料。另外精铁粉属于粉状物质，重量较轻，即使加入转炉中也会漂浮在钢水上，无法穿过钢渣层进入钢水内部，无法达到回收精铁粉中含铁物质的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法，该方法通过将精铁粉压制成高密度精铁粉球，投入转炉钢水内部，缩短冶炼流程，充分利用钢渣中的废钢资源，降低炼钢成本。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

用钢渣中提取的精铁粉成球用于转炉炼钢的方法，其特征在于，将全铁品位大于20％的转炉钢渣经过磁选、球磨、分选后得到的含铁品位在大于60％、粒径在1.5mm以下的粉状含铁物料精铁粉，将精铁粉成球后作为转炉炼钢的原料，将精铁粉球在转炉炼钢过程中直接投入，精铁粉成球过程包括混合碾磨、压制和干燥，具体工艺步骤如下：

1)将90～99份精铁粉与10～1份粘结剂按重量份比例混合，碾磨5～30分钟，在碾磨的过程中加水，混合均匀，混合料的含水率控制在重量百分比10％以下；

2)将上述混合料用压力机压制成边长40mm～70mm的精铁粉球；

3)将压制好的精铁粉球经过2～5天的自然晾晒，使该精铁粉球强度达到0.2～15Mpa，含铁品位大于60％，含水率1％以下。

所述粘结剂可为膨润土、硅酸盐水泥、镁粉或纤维素。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将精铁粉压制成球，增加单位个体重量使其成为高密度精铁粉球，投入转炉中可进入钢水内部，能充分回收精铁粉中含铁物质，缩短流程，减少冶炼成本和冶炼过程中对环境的破坏，实现资源合理利用的目的，目前还没有将钢渣中提取的精铁粉直接用于炼钢的报道，本发明填补了这一空白，具有很好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

将1.98吨含铁品位为62％的精铁粉做为原料，配以0.02吨的膨润土做为粘结剂，经压球生产线的上料系统进入碾盘碾磨，边碾磨边加入水并把混合物料的含水率控制在8％以下，经过充分碾磨25分钟后出料，经压密机压实混合物料，最后经压球机压制成边长为60mm的精铁粉球，经过两天的自然晾晒精铁粉球含水率为0.8％，强度为0.6Mpa，含铁品位为60％，将精铁粉球运至炼钢厂直接投入转炉炼钢即可，精铁粉球中含铁物质能全部被回收。

实施例2

将1.86吨含铁品位为70％的精铁粉做为原料，配以0.14吨的32.5普通硅酸盐水泥做为粘结剂，经压球生产线的上料系统进入碾盘碾磨，边碾磨边加入水并把混合物料的含水率控制在8％以下，经过充分碾磨15分钟后出料，经压密机压实混合物料，最后经压球机压制成边长为60mm的精铁粉球，经过两天的自然晾晒精铁粉球含水率为0.8％，强度为0.8Mpa，含铁品位为65％，将精铁粉球运至炼钢厂直接投入转炉炼钢即可，精铁粉球中含铁物质能全部被回收。

实施例3

将1.8吨含铁品位为65％的精铁粉做为原料，配以0.2吨的羧甲基纤维素做为粘结剂，经压球生产线的上料系统进入碾盘碾磨，边碾磨边加入水并把混合物料的含水率控制在8％以下，经过充分碾磨10分钟后出料，经压密机压实混合物料，最后经压球机压制成边长为60mm的精铁粉球，经过两天的自然晾晒精铁粉球含水率为0.6％，强度为1.4Mpa，含铁品位为60％，将精铁粉球运至炼钢厂直接投入转炉炼钢即可，精铁粉球中含铁物质能全部被回收。