[发明专利]从碱减量废液中分离对苯二甲酸钠盐和碱溶液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别是绦纶织物布料前处理废水的处理技术领域。

背景技术

为了提高涤纶织物的手感和柔感，在印染工艺时进行碱减量工艺，其中碱减量工艺有间歇式（液流式）和连续式，两者工序大体相同，都是使用碱剥离涤纶织物（PET）中的部分涤纶。即：

PET + NaOH= 对苯二甲酸钠 + 乙二醇。

因此，这种工艺导致在工艺流程中产生大量的高COD、高碱度的碱液废水，而其中的对苯二甲酸钠因为难以降解，所以是高COD的主要物质。

现在常用的处理方法是：（1）先单独集中收集，再加硫酸（H₂SO₄）中和沉淀，然后过滤，最后再分类处理。但因为用酸量太大，成本太高，所以无法广泛使用。（2）碱减量废水与其它印染废水集中到污水处理池后加酸中和处理。但这样产生的沉淀物太多，给污水处理厂的设备运行带来很大的负担，且沉淀物无法再利用，其处理成本又太高，因而也无法得到广泛的应用。

发明内容

本发明目的在于提供一种运行成本低、无酸的可从碱减量废液中分离对苯二甲酸钠盐和碱溶液的方法。

本发明先在碱减量废液中加入液碱或纯碱，使碱减量废液中碱浓度调整为220～250g/L，再将调整后的碱减量废液通过纳米微孔陶瓷过滤器分离出碱液和对苯二甲酸钠。

本发明由于采用碱使原碱减量废液中的含碱量提高至220～250g/L，这时处于离子状态的单分子形态的对苯二甲酸钠离子利于进行反向离子重聚，重新聚合成高分子对苯二甲酸钠的聚合物。此后，再通过纳米微孔陶瓷过滤器可方便地将高分子对苯二甲酸钠的聚合物从混合液中分离出来。

本发明不使用其它化学药剂，不改变物理状态，可直接、完全快速、成本低地从碱减量废液中分离对苯二甲酸钠盐，可将分离得到的碱溶液再利用，而高分子对苯二甲酸钠可以经过加工生产纯对苯二甲酸。

本发明采用的纳米微孔陶瓷过滤器的孔径为100～200纳米。

具体实施方式

（1）取20升碱减量废液先进行过滤，去除高分子物质，测定碱浓度（这时的碱浓度一般低于5%）。

（2）取100毫升（1）中过滤液，加硫酸中和至PH值为5，析出大量沉淀物，说明过滤液中含有大量的对苯二甲酸钠。

（3）取?1升（1）中过滤液，加入高浓度液碱或纯碱，调整混合液中碱含量至80g/L。再采用孔径为100～200纳米的纳米微孔陶瓷过滤器过滤，分别得到滤过液和沉淀物，其中沉淀物即对苯二甲酸钠4.3g。

（4）取?1升（1）中过滤液，加入高浓度液碱或纯碱，调整混合液中碱含量至100g/L，再采用孔径为100～200纳米的纳米微孔陶瓷过滤器过滤，分别得到滤过液和沉淀物，其中沉淀物对苯二甲酸钠16.3g。

（5）取?1升（1）中过滤液，加入高浓度液碱或纯碱，调整混合液中碱含量至150g/L，再采用孔径为100～200纳米的纳米微孔陶瓷过滤器过滤，分别得到滤过液和沉淀物，其中沉淀物对苯二甲酸钠31.3g。

（6）取?1升（1）中过滤液，加入高浓度液碱或纯碱，调整混合液中碱含量至180g/L，再采用孔径为100～200纳米的纳米微孔陶瓷过滤器过滤，分别得到滤过液和沉淀物，其中沉淀物对苯二甲酸钠43.3g。

（7）取?1升（1）中过滤液，加入高浓度液碱或纯碱，调整混合液中碱含量至200g/L，再采用孔径为100～200纳米的纳米微孔陶瓷过滤器过滤，分别得到滤过液和沉淀物，其中沉淀物对苯二甲酸钠59.7g。

（8）取?1升（1）中过滤液，加入高浓度液碱或纯碱，调整混合液中碱含量至220g/L，再采用孔径为100～200纳米的纳米微孔陶瓷过滤器过滤，分别得到滤过液和沉淀物，其中沉淀物对苯二甲酸钠61.1g。

（9）取?1升（1）中过滤液，加入高浓度液碱或纯碱，调整混合液中碱含量至250g/L，再采用孔径为100～200纳米的纳米微孔陶瓷过滤器过滤，分别得到滤过液和沉淀物，其中沉淀物对苯二甲酸钠62.8g。再取100毫升滤过液加硫酸中和至PH值为5，不产生白色沉淀物。说明滤过液中无对苯二甲酸钠，即，混合液中的对苯二甲酸钠已全部过滤掉。

（10）取?1升（1）中过滤液，加入高浓度液碱或纯碱，调整混合液中碱含量至285g/L，再采用孔径为100～200纳米的纳米微孔陶瓷过滤器过滤，分别得到滤过液和沉淀物，其中沉淀物对苯二甲酸钠60.3g。再取100毫升滤过液加硫酸中和至PH值为5，产生微量白色沉淀物。说明混合液中的对苯二甲酸钠并未全部过滤掉。