[发明专利]一种铸件的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸铁铸件热处理方法，尤其涉及适用于铸铁锁具生产过程中锁条和锁体的热处理方法。

背景技术

铸造是人们常用的一种金属零件成形方法，已经被广泛应用于各种领域。在铸铁锁具铸件的生产过程中，为了改善铸铁锁具铸件的硬度和机加工性能，需要对浇铸成型后的铸件进行热处理，

通常的热处理工艺流程包括：将铸件浇铸成型并自然冷却后取出；将冷却后的铸件装到热处理窑里，然后封门，用焦炭或无烟块煤或煤气等能源升温至所需温度；将热处理窑密闭2-6h左右，然后根据需要进行慢冷却后出货。一般而言，从装窑到出货正常较快需要4天。

锁是人们的一种日常用品，按用途分类：锁有挂锁、建筑门锁、家具锁、自行车锁、工业用锁、邮电用锁、交通用锁、管理用锁和各种特殊用锁。挂锁锁闭时挂在被锁物上，开启时取下。挂锁一般至少包括锁头、锁体和锁舌。

锁体主要起支撑和保护作用，通常使用铸铁材料形成，为了后序加工需要，锁体材料要求布氏硬度在120以下。在传统的锁体生产过程中，并没有针对铸铁锁具铸件的性能要求专门设计热处理工艺，而是采用了一种普遍使用在各种场合的热处理方法。因此存在很多可以改进之处。

传统的热处理流程并不是专门针对锁体的特点进行的，并不完全适于锁体材料的制造，主要存在以下缺点：1、退火时需要将冷却至室温的铸件二次升温，造成能源浪费；2、热处理步骤冗杂，生产周期长。3、氧化严重。

发明内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，根据锁体材料对硬度和机加工性能的需要，本发明提供了适于锁条锁体铸件材料类生产的热处理方法，包括如下步骤：A)自然冷却，将浇注成型的铸件自然冷却到预定温度，所述预定温度高于640℃；B)清沙，对冷却到所述预定温度的铸件进行清沙处理；C)放入保温箱，将清沙后的铸件放入保温箱中，密闭封存；并保证放入保温箱的铸件温度在640℃以上。D)密闭保温，对保温箱中的铸件进行密闭保温2-6小时；E)慢冷却，控制保温箱中的温度逐渐降低，使铸件慢慢冷却至150℃-250℃；F)自然冷却，将铸件从保温箱中取出，自然冷却。

本发明还提供了一种用于上述热处理方法的保温箱，其具有保温和散热少的特点。外壁；形成在所述外壁内侧的保温层；形成在所述保温层内侧的内壁；和支架，位于所述保温箱内，用于支撑铸件，使铸件不接触所述保温箱的内壁。

所述保温面层的厚度可以是5-10厘米。

所述支架可以是位于所述内壁上的板条。

所述保温层可以是耐高温隔热棉层，所述外壁可以由钢板制成。

所述隔离层和所述内壁可以由铁皮制成。

该热处理方法针对铸铁锁条锁体材料的特点设计，经过热处理后的铸件的布氏硬度在120以下，因此该热处理方法在满足铸铁锁条锁体对铸件硬度和机加工性能要求的同时，具有节能环保、降低生产成本，减少铸件表面氧化，提高生产效率的优点。

附图说明

图1是常用锁的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的对浇注成型后的锁体材料进行热处理的流程图。

图3是本发明实施例中的保温箱去掉上盖的立体图。

图4是根据本发明一个实施例的保温箱箱壁的剖视图。

图5是根据本发明另一个实施例的保温箱箱壁的剖视图。

对附图标记的说明：

1    锁头    2    锁体        3    锁舌

4    外壁    5    保温棉层    6    内壁

7    支架    8    隔离层

具体实施方式

本发明具体的热处理步骤如下：在铸件浇铸成型后，铸件的温度一般高于960℃，将铸件在640℃以上、优选在720℃-850℃之间时送至保温箱旁，对铸件进行适度的清沙处理，然后放入保温箱中，密闭封存，将其密闭保温大约2-6小时，之后控制保温箱内的温度以30℃-50℃/小时的速度下降，当温度下降到150℃-250℃时开箱取出铸件，然后使铸件自然冷却。

试验表明，热处理中的温度控制与时间控制对产品的硬度影响很大。经过大量试验，最终确定了上述处理步骤和参数，保证了产品的硬度和机加工性能，满足锁条锁体材料的要求。

热处理中使用的保温箱是自制的，其具有保温和散热少的特点。图3示出了保温箱去掉上盖后的立体图，图示出的四个内壁上都具有支架，虽然图中没有示出上盖，本领域技术人员应当可以理解，上盖也可以具有支架7作用。