[发明专利]自冷却导叶下吸式潜水泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种潜水泵，更具体的说是一种自冷却导叶下吸式潜水泵。 

背景技术

目前，在泵站提水工程中采用的潜水泵，视其工程中所需提水流量的大小选用不同功率和流量的潜水泵，其主要工作原理是潜入水中利用高速旋转的叶轮将水从泵底向上扬起，通过与其出水口的管道将扬起的水输送到用水地点，而现有技术中的潜水泵在结构上都存在不同程度的缺陷，其中大流量的潜水泵普遍采用的是潜水混流泵，这种结构的潜水泵叶轮生产制造费用高，其最大扬程也仅为12至20米，但其自身体积的最大直径高达1.6米以上，因此其在实际使用中不便于安装维护，其所采用的电动机为充油式或干式，通过油润滑，其结构复杂，成本高，油室密封部位在运行一定时间后，易出现磨损或者因电动机运转使其本身温度过高，导致电动机或滑动部位故障。而另一种结构的下吸式的潜水泵均是将井用潜水泵与电动机的连接位置置换后，再增加外壳而成，该结构内置式潜水泵通过多级安装可实现潜水泵的高扬程，但其流量普遍较小，随着扬程级数的增加，安装维护也不方便，且在流道形式改变后，流体在泵体内腔流动不畅，导致潜水泵水力效率低，并且同样存在电动机温度过高而易出现故障的问题。 

发明内容

本发明的目的在于解决上述不足，提供一种采用单级内装，采用下吸结构， 扬程更高的一种自冷却导叶下吸式潜水泵。 

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案： 

本发明提供的一种自冷却导叶下吸式潜水泵，包括泵体外壳与电动机，电动机位于泵体外壳内部，泵体外壳上还设置有出水接头，所述的潜水泵还包括导流壳，导流壳密封固定在泵体外壳下方，其下方设置有吸水口；电动机的输出轴进入导流壳并通过止推轴承室安装在导流壳内部，输出轴的上还安装有叶轮；所述的导流壳内侧与止推轴承室之间有间隙，它们之间的间隙形成环形流道，电动机壳体与泵体外壳的内侧之间有也设置有间隙，且它们之间的间隙形成环形导流水道，环形导流水道与环形流道相连通，环形流道与出水接头相连通，由吸水口进入潜水泵的水依次通过环形导流水道与环形流道，最后由出水接头排出。 

更进一步的技术方案是：所述的导流壳内部的环形导流水道中还设置有导流叶片。 

更进一步的技术方案是：所述的电动机是充水式电动机。 

更进一步的技术方案是：所述的导流壳上的吸水口处还固定有底座，底座上设置有进水口与出水口，其中出水口与导流壳上的吸水口相连通。 

更进一步的技术方案是：所述的导流壳上的吸水口处与底座为密封固定，在输出轴上叶轮作用下水首先经过底座上的进水口，再由出水口由吸水口进入导流壳中的环形导流水道。 

更进一步的技术方案是：所述的止推轴承室安装在导流壳的中心处，并密封套装在电动机的输出轴上。 

更进一步的技术方案是：所述的止推轴承室中包含止推轴承组，止推轴承组由推力盘、止推轴承与止推轴承座所组成，推力盘固定在电动机的输出轴上， 止推轴承和止推轴承座套装在电动机的输出轴上，推力盘与止推轴承由止推轴承座支撑，且止推轴承位于止推轴承座与推力盘之间。 

更进一步的技术方案是：所述的泵体外壳为圆形管状体，导流壳为中空的圆台体，且为中空的圆台体的导流壳底部的面积与圆形管状体的泵体外壳横截面相吻合。 

更进一步的技术方案是：所述的出水接头上设置有直径为0.4至0.7米的出水口。 

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在泵体的外壳内侧与电动机壳体之间设置环形流道，使从泵体底部吸入、且通过圆台形的导流壳中的环形导流水道的水从环形流道中经过，再由其顶部的出水接头排出，整个过程中不断与电动机壳体表面进行热交换，带走电动机壳体表面的热量，避免电动机因为高温而发生故障，且不需要专门的冷却装置，实现自冷却；导流壳中的导流叶片可使由叶轮吸入的水经过导流壳时更加流畅，有助于潜水泵的水力效率的提高，其扬程可达12至60米，且本发明的自冷却导叶下吸式潜水泵结构简单，体积较小，制造成本低，适于工业化生产，尤其适用于中小型泵站的提水工程，亦可用于农业灌溉，城市供水，工业排水等使用场所，应用范围广。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明具体实施方式中导流壳的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。