[发明专利]熔炉炉渣盘

说明书

技术领域

本申请涉及冶金领域，特别是涉及一种熔炉炉渣盘。

背景技术

铝合金熔炼具有热量消耗多、易氧化、易吸气、容易吸收其它金属杂质的特性。在铝合金熔炼过程中，由于炉衬，工具，各种精炼剂、添加剂等会与铝熔体相接触，从而会导致产生大量的炉铝渣。这些炉铝渣需要及时清理出去，否则会导致产品中杂质超标。

在实际生产过程中，通常采用熔炉炉渣盘作为盛放炉渣和运输炉渣的中转工具。当需要扒渣时，将熔炉炉渣盘放置在炉膛口，然后采用机械或人工的方式将炉体内的炉铝渣扒出到熔炉炉渣盘上，最后将熔炉炉渣盘运走，以清理炉铝渣。

通过对现有技术研究，申请人发现：现有的熔炉炉渣盘比较简单，通常为焊接有吊钩的钢板，然而，由于炉铝渣出炉时温度较高，常常导致现有的熔炉炉渣盘出现结构变形翘曲，使用寿命较短，而在实际使用过程中，一旦熔炉炉渣盘损坏，其内盛放的高温炉铝渣可能会导致严重的生产事故。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种熔炉炉渣盘，以解决现有熔炉炉渣盘由于高温容易出现结构变形翘曲，使用寿命较短的问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供的技术方案如下：

一种熔炉炉渣盘，包括：一体成型的平台和固定在所述平台周围且相互对称的多个吊钩，其中：

所述平台的上表面为平整表面，下表面设置有若干个加强筋，且所述若干个加强筋对称分布。

优选地，所述若干个加强筋为网格状。

优选地，所述平台的厚度与加强筋的高度的比例为1∶1-2∶3。

优选地，所述吊钩的个数为四个。

优选地，所述四个吊钩位于所述平台相对的两个侧边上，且每个侧边上设置有两个吊钩。

优选地，所述多个吊钩通过焊接的方式固定在所述平台上。

优选地，所述平台的材料为普通铸钢ZG25。

由以上技术方案可见，本申请实施例提供的该熔炉炉渣盘，其平台采用一体成型的结构，在平台的下表面设置有若干个加强筋，并且若干个加强筋呈网格状分布。由于若干个加强筋与平台为一体成型，所以该熔炉炉渣盘的结构强度较大，当使用该熔炉炉渣盘进行盛放炉渣和运输高温炉铝渣时，其结构热变形翘曲较小，增强了熔炉炉渣盘的使用寿命。

此外该熔炉炉渣盘的平台的材料采用含碳量较低的普通铸钢ZG25，在盛放和运输高温炉铝渣时不易出现热裂纹，同样也增强了熔炉炉渣盘的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的熔炉炉渣盘的侧视结构示意图；

图2为本申请实施例提供的熔炉炉渣盘的仰视结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

图1为本申请实施例提供的熔炉炉渣盘的侧视结构示意图。图2为本申请实施例提供的熔炉炉渣盘的仰视结构示意图。

如图1和图2所示，该熔炉炉渣盘包括：平台1和多个吊钩2，其中多个吊钩2固定在平台1的周围。

平台1为一体成型结构，且平台1的形状为正方形。平台1的上表面为平整面，下表面设置有若干个相互对称分布的加强筋11。在本申请实施例中，若干个加强筋11呈网格状分布，并且加强筋11的高度与平台1的厚度比例为1∶1-2∶3，以保证平台1具有足够的强度。

在本申请实施例中，平台1采用模模具一体铸造而成，并且为了提高平台1的抗热变形翘曲能力，且避免在使用过程中出现热裂纹，平台1的材料优选为含碳量较小的普通铸钢ZG25，采用普通铸钢ZG25铸造的平台可以耐高温800度，并且热变形翘曲较小，不会出现热裂纹。

如图2所示，多个吊钩2固定在平台1的周围，并且多个吊钩2以平台1的中心线为轴相互对称分布。在本申请实施例中，吊钩2的个数优选为四个，并且4个吊钩位于平台1相对的两个侧边上，每个侧边上设置有2个吊钩。多个吊钩2采用焊接的方式固定在平台1上。