[发明专利]空心玻璃砖圆柱弧形砖制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于装饰材料生产技术领域。

背景技术

圆弧空心玻璃砖作为玻璃砖行业中一种新型的玻璃砖产品，其生产工艺主要保证玻璃砖的扇形面为22.5°，设计生产该玻璃砖主要在装饰方面能够更好的装修出我们想要的更加美观的弧线效果、圆柱效果。目前，同种类型的异型砖烧制成品率不超过50%，传统装修圆形建筑多采用深加工玻璃，但是价格高，装饰效果差、强度低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空心玻璃砖圆柱弧形砖制造工艺，以解决现有的玻璃砖不能满足使用者在装修时想要的理想曲面，不能满足市场的多样化需求，以及现有技术产品造价高、装饰效果差、强度低等问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是采用自动化生产工艺流程，对圆弧面进行保护，确保圆弧角度为22.5°，精确设计模具图纸，按图纸对模具、夹具进行加工，上机调整，经压制、熔接、退火，获得空心玻璃砖圆弧形砖。其制造工艺如下：

（1）模具、夹具制作：设计成型上半坯玻璃砖的圆弧形模底板和与之配合的模框；设计成型下半坯玻璃砖模圈、模底板，两侧为斜面，夹角为22.5°；按着图纸进行模具成型的加工，模底各10-14块，冲头2-4块，模底板、模框按上述技术要求进行设计然后进行加工制作；玻璃砖夹具上托盘设计成内凹形，避免造成产品表面炸裂；

（2）压制、熔接：在现有压机上安装模具，调整料温1050-1080℃、料重1150-1170克，压制成型；在熔机上安装新设计配套的夹具和环形燃烧器，在熔机上安装新设计配套的夹具和环形燃烧器，调整运行机构进行，将模框、模底配合好，安装上冲模，进行压制，利用新设计的夹具、环形燃烧器，熔接成型；

（3）退火：退火时，退火炉最高温度在500-550℃，圆柱弧型玻璃砖出炉时温度控制在120-150℃；

（4）成品：成品检验、包装入库。

采用本发明的积极效果是生产工艺自动化程度高，产品更加多元化，生产效率高，成品率可达70%以上，造价低、强度高，可装修出我们想要的更加美观的弧线效果、圆柱效果，在玻璃砖装饰上扩展了装修选择范围。

具体实施方式

本发明采用自动化生产工艺，对圆弧面进行保护，确保圆弧角度为22.5°，前期按照要求对模具图纸进行设计，按图纸对模具、夹具进行加工，上机调整，经压制、熔接、退火，获得空心玻璃砖圆弧形砖；具体制造工艺：

1、模具、夹具制作：利用原异型砖生产线，现有设备能够满足生产异性砖的条件，需要制作新型的模框、模底各12块，冲头2块，按着图纸进行模具成型的加工，加工出所需要的尺寸及形状。玻璃砖夹具上托盘设计成内凹性，避免造成产品表面炸裂，按设计图纸加工制作；

2、压制、熔接：首先将模具准备好，再按照工艺图进行安装，调整料温1065℃，料重1160克压制成型；在熔机上安装新设计配套的夹具和环形燃烧器，对各运行机构进行调整，将模框、模底配合好，安装上冲模，进行压制。然后进入熔机，通过调整新设计的夹具、环形燃烧器，直接熔接成型；

3、退火：退火时，退火炉的温度最高温度在530℃左右，砖与砖之间留有一定的空间和距离，圆弧玻璃砖出炉时温度在120℃左右；

4、成品检验：由质检员检验合格后获得合格圆弧玻璃砖产品，方可装箱入库。