[发明专利]钢片综连续生产方法与生产线

说明书

技术领域

本发明涉及纺织配件生产设备领域，尤其是织布机使用的钢片综连续生产线。

背景技术

钢片综是各种新型无梭织机，包括片梭、箭杆、喷水、喷气四大类织机必需的纺织配件，在织机工作时，经线穿过钢片综的综眼实现送经，钢片综升降运动带动经线的上下运动，完成经纬编织作业。钢片综为易耗品，品种规格较多，市场需求量大；同时精度与一致性要求高，表面光洁度要求尤其严格，因为其在编织工作时高速运动800-900来回/分钟，钢片综的边缘刃口或者毛刺极易割断经纬线，导致断线等质量缺陷，但是目前钢片综的主要生产方式采用手工冲压与传统的振动式抛光操作，不仅冲压工序多，需要大量的劳动力，生产效率低；而且振动式抛光采用的离心式抛光机效率低，质量不稳定，噪音大，离心抛光使用的光亮剂也会导致环境污染。因而不能满足大批量、高质量连续生产的需要。

发明内容

本申请人针对上述现有钢片综生产中手工冲压与振动抛光方式效率低，质量差，会造成环境污染等缺点，提供一种结构合理，操作方便的钢片综连续生产方法与生产线，从而可以高效率、高质量的实现大批量连续生产的需要。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钢片综连续生产方法，包括以下步骤：

第一步：采用连续模冲压装置在带料上冲制出钢片综外形，并保留在带料上；

第二步：采用抛光装置对带料进行抛光，所述抛光包括采用带料内侧边抛光装置对带料上内孔的内侧边进行抛光，及采用带料平面抛光装置对带料的表面进行抛光；

第三步：采用切断模冲压装置对带料进行切断，获得钢片综零件。

一种根据上述钢片综连续生产方法进行生产的钢片综连续生产线，其特征在于：包括串联连接的的连续模冲压装置、带料内侧边抛光装置、带料平面抛光装置以及切断模冲压装置四部分。其进一步特征在于：

所述连续模冲压装置包括安装在冲床上的连续模模具，以及模具两侧的前部拉料定位机构与后部拉料张紧机构；在拉紧机构前部设置有放料盘启动触点与放料盘暂停触点，在拉料张紧机构后部设置有收料盘暂停触点与收料盘启动触点。

所述带料内侧边抛光装置包括串联的四组抛光装置，每组抛光装置包括抛光轮与导向架；所述导向架设置于所述抛光轮的外缘部，位于相邻两个抛光轮之间，通过支架固定在机架上；所述抛光轮与皮带轮固定连接，所述皮带轮通过轴承连接在抛光轮轴上，并与机架顶部的电动机通过皮带传动；带料通过导向架中间孔送进并与抛光轮相接触。

所述抛光装置前两组的导向架与水平面倾斜一定角度，后两组的导向架与水平面反向倾斜一定角度，在所述抛光装置之前、之后以及所述前两组抛光装置与所述后两组抛光装置之间的导向架为水平设置。

所述导向架为中部开孔的长方体块，左右两边的方孔内放入轴承，通过销轴与内套圈内径配合进行定位，两个轴承外套圈之间的距离等于带料的宽度；在方孔之间开设窄缝，窄缝的厚度略大于带料的料厚。

所述带料平面抛光装置包括在机架上部设置有电动机，其输出轴通过皮带传动驱动抛光轮轴旋转；抛光轮轴通过轴承连接在机架上，其上设置有抛光轮，在两个抛光轮之间的下部设置有送料轴承，带料背面被送料轴承的外套圈支撑并送进，正面表面与抛光轮的外缘相接触。

所述带料平面抛光装置在所述机架上设置有上下两排，每一排设置有多组抛光轮，前部的抛光轮与带料的输送方向形成一定角度，中部与后部的抛光轮与带料的输送方向相同。

所述带料内侧边抛光装置包括磨边盘组件，所述磨边盘组件的磨边砂轮设置在连接座的外周边缘，连接座紧配合在轴套上并固定在电机的输出轴上，碗形推料件通过轴承连接在轴套外周面；碗形推料件的碗口最大外径大于磨边砂轮的外径值。

所述带料内侧边抛光装置包括倒角盘组件，所述倒角盘组件的倒角砂轮分为上下两个，分别通过上连接座与下连接座紧配合在轴套上，轴套固定在电机的输出轴上，推料件为平面圆盘结构，中部通过轴承连接在轴套上，所述推料件的圆盘直径大于上下倒角砂轮的外径值。

本发明采用自动化的连续生产流水线，可以实现冲压、抛光、落料等连续生产工艺，最后可以直接获得成品，自动化程度高，生产效率高，可以节省约50%～80%的劳动力，大大的降低了生产成本，降低操作工人的劳动强度，减少了环境污染。