[发明专利]一种开炼机加料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶混炼胶材料的制造方法，尤其是一种开炼机加料方法。

背景技术

目前橡胶混炼胶材料的加工一般是先由密炼机作成一次胶，然后利用开炼机将一次胶加上二次小药，成为最终的混炼胶。在这种加工方法中一些液体硫化剂(像双二五)或易融化硫化剂(像DCP)在开炼机上进行加料时，非常容易引起胶料脱辊或打滑，从而造成生产效率降低，甚至导致无法生产；另外，该类材料在加工过程中非常容易飞溅，这样则会导致各批次混炼胶的质量不稳定；为此，需要一种可以解决液体物料和易熔融物料在开炼机上进行加料时容易引起飞溅以及胶料打滑、脱辊等问题的开炼机加料方法，以此来满足实际情况的需要。

发明内容

本发明的目的在于提出了一种开炼机加料方法，其通过采用一定质量份数的无机填料作为主体材料，并与液体硫化剂或易融化硫化剂预先混合后加入，从而很好的解决物料飞溅以及混炼胶料打滑、脱辊等问题，且采用本发明的开炼机加料方法，可以提高生产效率，使得混炼胶料的批次质量更加稳定，可以满足实际生产的需要。

本发明所采用的技术方案是：

一种开炼机加料方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：

无机填料：5-10份；

液体硫化剂或易融化硫化剂：2-4份；

且包括以下步骤：

第一步，包辊：将一次胶在开炼机上包辊，并调整辊距，使其两辊间留有存胶；

第二步，加料：将液体硫化剂或易融化硫化剂掺加到无机填料中，混合均匀，辊筒温度为40-60℃。

所述的开炼机加料方法，无机填料为碳酸钙或滑石粉或硫酸钡。

所述的开炼机加料方法，易融化硫化剂为DCP，即过氧化二异丙苯。

所述的开炼机加料方法，液体硫化剂为双二五，即2，5-二甲基-2，5己烷，即叔丁基过氧基己烷。

所述的开炼机加料方法，加料步骤中，液体硫化剂或易融化硫化剂掺加到无机填料中的速度和量使得混炼胶不会脱辊。

本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：

本发明提出了一种开炼机加料方法，其通过采用一定质量份数的无机填料作为主体材料，并与液体硫化剂或易熔融硫化剂预先混合后加入，从而很好的解决物料飞溅以及混炼胶料打滑、脱辊等问题，且采用本发明的开炼机加料方法，可以提高生产效率，使得混炼胶料的批次质量更加稳定，可以满足实际情况的需要。

本发明的一种开炼机加料方法简单、原料配比合理。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，

实施例1

一种开炼机加料方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：

无机填料：5份；

液体硫化剂：2份；

且包括以下步骤：

第一步，包辊：将一次胶在开炼机上包辊，并调整辊距，使其两辊间留有存胶；

第二步，加料：将液体硫化剂掺加到无机填料中，混合均匀，辊筒温度为40℃。

所述的开炼机加料方法，无机填料为碳酸钙；液体硫化剂为双二五，即2，5-二甲基-2，5己烷，即叔丁基过氧基己烷；加料步骤中，液体硫化剂或易融化硫化剂掺加到无机填料中的速度和量使得混炼胶不会脱辊。

实施例2

一种开炼机加料方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：

无机填料：10份；

液体硫化剂：4份；

且包括以下步骤：

第一步，包辊：将一次胶在开炼机上包辊，并调整辊距，使其两辊间留有存胶；

第二步，加料：将液体硫化剂掺加到无机填料中，混合均匀，辊筒温度为60℃。

所述的开炼机加料方法，无机填料为碳酸钙；液体硫化剂为双二五，即2，5-二甲基-2，5己烷，即叔丁基过氧基己烷；加料步骤中，液体硫化剂或易融化硫化剂掺加到无机填料中的速度和量使得混炼胶不会脱辊。

实施例3

一种开炼机加料方法，其特征在于各原料组份含量配比按重量份为：

无机填料：7.5份；

液体硫化剂：3份；

且包括以下步骤：

第一步，包辊：将一次胶在开炼机上包辊，并调整辊距，使其两辊间留有存胶；

第二步，加料：将液体硫化剂掺加到无机填料中，混合均匀，辊筒温度为50℃。

所述的开炼机加料方法，无机填料为碳酸钙；液体硫化剂为双二五，即2，5-二甲基-2，5己烷，即叔丁基过氧基己烷；加料步骤中，液体硫化剂或易融化硫化剂掺加到无机填料中的速度和量使得混炼胶不会脱辊。

实施例4