[发明专利]打印装置、输送单元、输送辊以及输送辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及打印装置、输送单元、输送辊以及输送辊的制造方法。

背景技术

过去使用一种在薄片状记录介质上打印信息的打印装置，在这种打印装置上设有输送记录介质的输送单元。这种输送单元具有输送记录介质的输送辊。在输送辊上一般使用实心的杆状部件。记录介质被保持在输送辊上，并通过输送辊旋转而被输送。另外，由于是在进行这种输送的同时对记录介质进行打印，因此为了进行正确的打印，需要以高精度地对记录介质进行输送和定位。

另一方面，实心的材料会导致重量和成本高的问题，因此正在研究进一步减少重量和降低成本的技术。在此，专利文献1中记载有将金属板弯曲加工后而成形为圆筒状，以制造中空轴的技术。

专利文献1：日本发明专利申请特开2006-289496号公报

然而，当将专利文献1记载的技术适用到打印装置等的输送辊上时，会产生以下问题。

当对金属板进行弯曲加工而成形为圆筒状的输送辊时，需要使外周的周长比内周长，因此金属板的一对端面是在内周面附近相互接触，而在外周面附近会形成间隙。当用这种输送辊输送记录介质时，在输送辊上会在上述间隙部分产生阶梯差，可能无法实现高精度下的记录介质的输送及定位。

发明内容

本发明鉴于上述问题而成，其目的在于提供能够以高精度输送记录介质等被输送物的打印装置、输送单元、输送辊以及输送辊的制造方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下方法。

本发明的打印装置具有输送记录介质的输送辊，该输送辊通过将金属板的一对端面相对置而成形为圆筒状，其采用如下构成：一对端面中的至少一个端面具有：在输送辊的外周面侧与一对端面中的另一端面进行面接触的第一部分；以及在内周面侧与另一端面之间具有间隙的第二部分。

在本发明中，由于一对端面在外周面侧相互进行面接触，因此没有在外周面侧开口的间隙或凹部等，即使输送辊旋转，其外周面也始终与记录介质接触。另外，由于一对端面相互进行面接触，因此能够提高输送辊的强度、尤其是一对端面的接缝处的强度。

另外，本发明还采用如下构成：一对端面都具有第一部分及第二部分，且由第二部分与内周面形成的角度在任何一个端面上都大于90°。

另外，本发明还采用如下构成：只有一个端面具有第一部分及第二部分，且由第二部分与内周面形成的角度大于90°。

另外，本发明还采用如下构成：与端面正交的方向上的金属板的截面上的第一部分短于上述截面上的第二部分。

另外，本发明还采用如下构成：第一及第二部分至少设置在与输送辊上的记录介质的保持区域对应的部位。

另外，本发明的输送单元具有输送辊，该输送辊通过将金属板的一对端面相对置而成形为圆筒状，其采用如下构成：一对端面中的至少一个端面具有：在输送辊的外周面侧与一对端面中的另一端面进行面接触的第一部分；以及在内周面侧与另一端面之间具有间隙的第二部分。

另外，本发明的输送辊是通过将金属板的一对端面相对置而成形为圆筒状，其采用如下构成：一对端面中的至少一个端面具有：在输送辊的外周面侧与一对端面中的另一端面进行面接触的第一部分；以及在内周面侧与另一端面之间具有间隙的第二部分。

另外，本发明还提供一种输送辊的制造方法，该输送辊通过将金属板的一对端面相对置而成形为圆筒状，该制造方法具有：形成工序，在该形成工序中，在一对端面中的至少一个端面上形成与金属板的板厚方向上的一个板面连接的第一部分、以及与处于一个板面的相反侧的另一板面连接且与第一部分不同的第二部分；弯曲工序，在该弯曲工序中，以一个板面成为外周面的方式将金属板弯曲成形为圆筒状，在弯曲工序中，使第一部分与一对端面中的另一端面进行面接触，并且在第二部分与另一端面之间形成间隙。

在本发明中，由于一对端面在外周面侧相互进行面接触，因此不会形成在外周面侧开口的间隙或凹部等，即使输送辊旋转，其外周面也始终与记录介质接触。另外，由于一对端面相互进行面接触，因此能够提高输送辊的强度、尤其是一对端面的接缝处的强度。

另外，本发明在上述形成工序中还采用如下方法：一对端面上都形成第一部分及第二部分，且由第二部分与另一个板面形成的角度在任意一个端面上都大于90°。

另外，本发明在上述形成工序中还采用如下方法：只在一个端面上形成第一部分及第二部分，且由第二部分与另一个板面形成的角度大于90°。

另外，本发明还采用如下方法，在形成工序中，使与端面正交的方向上的金属板的截面上的第一部分短于上述截面上的第二部分。