[发明专利]活性炭散热、输送、筛选工艺及设备

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭生产过程中的工艺及设备，特别是活性炭散热、输送、筛选工艺及设备。

背景技术

在活性炭的生产过程中，由焙烧炉焙烧后的成品活性炭颗粒的温度一般在400℃左右，目前的工艺方法是将焙烧炉出料口流出的高温活性炭颗粒，堆放到地面通过12—24小时自然降温后，进行筛选、装袋。上述工艺主要存在以下问题：1、需要一个很大的场地，用于堆放高温活性炭颗粒，一方面占用土地面积较大，另一方面将活性炭颗粒堆放在地面进行降温，由于空气中的各种粉尘和地面的杂质，就会造成活性炭颗粒的污染，降低了活性炭颗粒的品质。2、降温时间长，严重制约了生产企业的产量。3、降温后需要进行筛选，造成严重的环境污染。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种占地面积小、散热效率高、可连续对焙烧炉出料口流出的高温活性炭颗粒进行降温、输送、筛分的活性炭散热、筛选工艺及设备。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种活性炭散热、输送、筛选工艺，该工艺过程是：

将焙烧炉出料口流出的高温活性炭颗粒引入带降温和震动输送功能的震动床上，降温后的活性炭颗粒进入斗式提升机的料仓，由斗式提升机输送到分选机中，进行颗粒的分选，分选后的活性炭颗粒落入料仓，由料仓的出口进行装袋，即为成品。

活性炭散热、输送、筛选工艺专用震动床，包括机架和震动装置，其特征在于在机架上通过弹簧连接有震动床，震动装置安装在震动床下面，震动床是由带夹套的床板和固定在床板两侧的侧板组成，在床板两侧固定有与夹套联通的用于冷却液或冷却气进出的进口管和出口管。

在上述床板的一端安装有筛网。

上述床板是由具有良好导热性的金属材料制成。

上述具有良好导热性的金属材料为铜、铝。

分选机，包括电机和与电机相连的减速机，其特征在于水平旋转的筛网固定安装在垂直传动轴上，传动轴通过传动链与减速机相连。

本发明的技术方案是通过将焙烧炉出料口流出的高温活性炭颗粒引入本装置中的带夹套的床板上，通过带夹套的床板对高温活性炭颗粒进行降温，同时利用现有的震动给料机构的震动装置，实现床板上的活性炭颗粒的连续向前运动，同时降温后的活性炭颗粒进入斗式提升机的料仓，由斗式提升机输送到分选机中，进行颗粒的分选，分选后的活性炭颗粒落入料仓，由料仓的出口进行装袋，实现了连续降温、筛选的目的。本发明具有工艺、设备结构合理、占地面积小、降温时间短，且可保证活性炭颗粒不会被污染，将传统的间断性生产变为连续生产，大大提高了活性炭生产企业的生产效率。

附图说明

附图1为本发明的工艺流程示意图

附图2为本发明震动床的结构示意图；

附图3为本发明附图2的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本工艺是生产活性炭颗粒工艺中最后降温、筛选工艺，该工艺将焙烧炉1出料口流出的高温活性炭颗粒引入带降温和震动输送功能的震动床2上，降温后的活性炭颗粒进入斗式提升机3的料仓6中，由斗式提升机输送到分选机中，进行颗粒的分选，分选后的活性炭颗粒落入料仓5，由料仓的出口进行装袋，即为成品。上述分选机是采用现有的圆筒筛4进行分选，圆筒筛从左向右分成三段，由不同目数的筛子组成，左端为较细的筛子，中间与成品活性炭颗粒对应的筛子，右端为大于成品的筛子，在三段不同筛孔所对应的下方，安装有三个料仓，其中成品料仓在中间。将成品料仓中的活性炭颗粒通过料仓下端的出料口进行装袋后，即为成品。其余两个料仓中的不符合要求的活性炭颗粒可返回利用。

通过上述过程，由焙烧炉出料口流出的400℃左右的活性炭颗粒，在装袋前就可降到40℃左右。

如图2、3所示，震动床2-5通过弹簧2-8安装在长方形机架2-7上，现有的震动给料机构上的震动装置2-6安装在震动床下面，震动床2-5是由带夹套的床板2-4和固定在床板两侧的侧板2-2组成，在床板4两侧固定有与夹套联通的用于冷却液或冷却气进出的进口管2-3和出口管2-9，在上述床板的一端安装有筛网2-1。使用时，将筛网放置在焙烧炉出料口下，由出料口流出的高温活性炭颗粒通过筛网，将粉料和颗粒料进行分离，分离后的高温活性炭颗粒进入带夹套的床板上，由于震动装置的作用，使高温活性炭颗粒向右滚动。为了增加床板和高温活性炭颗粒之间的热传导性，床板采用具有良好导热性的金属材料制成，如金属铜或金属铝制成。同时通过进口管2-3和出口管2-9，将冷却水或空气打入床板中的夹套内，对床板上的高温活性炭颗粒进行冷却。为保证床板上的高温活性炭颗粒不会由床板两侧落下，在床板两侧安装有侧板2-2。由震动床2-5右端落下的活性炭颗粒就可达到装袋需要的温度。