[发明专利]端子排组装机的分料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种分料机构，具体地说是端子排组装机在进行组装过程中将成排传送的多个端子按照需要一个个分开送入下道工序的分料机构。

背景技术

在端子排组装机进行组装时，要将传送带上所传送的端子一个个送入相应工序进行组装，进而组装成端子排；其中在传送过程中，在下道工序未完成之前，需要将正在传送带上运载的产品(端子)阻拦并停止输送一会儿才可以继续进行传送，同时在继续传送时要求产品以间隔传送的形式一个或一组限流式传送，而不是一下子传送多个端子；现有的控制装置虽然可以将传送带上传送的产品进行拦截，但无法实现产品的“限流”或“分流”传送，因此其对产品的控制是有限的，需要人工进行干预，不利于产品的自动化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种端子排组装机的分料机构，它可以根据下道工序的执行情况实现对传送带上所运送的多个端子进行限流式、分批量的传送。

其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。

一种端子排组装机的分料机构，包括：

一滑块，所述滑块安置在端子传送带下/上方所设的一滑槽内并在一驱动气缸作用下可沿传送带的传送方向在滑槽内来回滑动；和

至少一顶杆，所述顶杆安放在所述滑块与传送带之间所设垂向的插孔内，并保持顶杆在自身重力或弹性力的作用下，所述顶杆靠近滑块的一端露出所述插孔并顶靠在所述滑块的相邻端面上；

其中，沿传送带的传送方向，所述滑块靠近顶杆的相邻端面至少设有一段平面和一段与所述平面自然过渡的斜面；并保持与所述顶杆相顶靠的滑块端面从斜面过渡到平面时，所述顶杆的远端伸出所述插孔。

作为本技术方案的进一步改进，该机构包括两个所述的顶杆，两个所述顶杆分别顶靠在所述滑块的斜面和平面上。

作为本技术方案的更进一步改进，该机构包括两段所述的斜面，两段所述的斜面分处所述一段平面的两侧。

也作为本技术方案的进一步改进，所述滑块安置在端子传送带下方位。

作为本发明的优选实施例之一，所述顶杆的杆体呈台阶状，其靠近滑块的一端外径大于远离滑块的一端外径。同样地，所述的插孔也可以设计成与顶杆的台阶状外形相适应的台阶孔，以防止该顶杆整体从插孔内滑出，适当进行防挣脱控制，尤其是当该机构设置在传送带的上部位置时。

也作为本发明的优选实施例之一，所述顶杆靠近滑块的一侧端面为斜面，该斜面与滑块其中一个斜面的斜度相适应。这样顶杆与滑块的接触范围可以保持最大，有利于滑块对顶杆的作用。

采用上述技术方案的端子排组装机的分料机构，通过在滑块的端面设置斜面/坡面和平面交互的形式，进而控制顶靠在端面上的顶杆的顶出高度，实现对传送带上所传送端子的控制性拦截。在气缸的控制下，有利于实现对端子的自动化分料控制。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作一详细说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1——滑槽2——滑块21、23——坡面22——平面4一—限位插孔41、42——分料杆421——斜面5——传送带6——端子

具体实施方式

如图1和图2所示的端子排组装机的分料机构，传送带5上传送着多个排列在一起的产品端子6，滑槽1内设有一个在气缸驱动下可以左右往复移位滑动的滑块2，滑块2的上表面由坡面21、平面22和坡面23自然过渡组成，在滑块2和传送带5之间设有两个分料杆41和42，分料杆41和42呈上窄下宽的台阶状，分料杆分别被安放在两个垂直的限位插孔4内，分料杆41和42的下部依靠杆的自身重量压在滑块2的上表面上，由于滑块2的上表面的坡度设计，使得滑块在滑槽内左右移位时，与两个分料杆接触的位置发生变化，进而使得分料杆的顶部高度位置也在变化，当分料杆42的下部是顶靠在滑块2的平面22而分料杆41的下部顶靠在滑块2的坡面21上时，分料杆42正好可以被顶到相邻两个端子6之间的缝隙内，假如传送带5是由右往左传送，即可实现左面的端子6可以通过而右面的端子6被拦截的分料操作。

同样地也可以通过变化两个分料杆与坡面或平面接触的不同组合，实现两个端子都被拦截、都通过或其中一个通过的目的。