[发明专利]一种超滤装置运行参数确定方法

权利要求书

1.一种超滤装置运行参数确定方法，其特征在于：主要包括如下步骤：

(1)使用小型超滤评价装置初步确定工程超滤系统的膜组件过滤压力增长率；

(2)循环计算、优化膜组件过滤的操作条件；

(3)确定工程超滤系统的运行参数；

其中，工程超滤系统的膜组件型式为压力式或浸没式。

2.根据权利要求1所述的超滤装置运行参数确定方法，其特征在于：步骤(1)为：采用小型超滤评价装置分周期过滤总定量水样，得到小型超滤评价装置的膜组件过滤阻力增长率A_L和小型超滤评价装置的一般清洗不可逆阻力增长率B_L，通过工程超滤系统的膜组件的阻力增长率与小型超滤评价装置的膜组件的阻力增长率之间的一次关系，计算得出工程超滤系统的膜组件过滤阻力增长率A_P和工程超滤系统的一般清洗不可逆阻力增长率B_P；再在设定的过滤通量和温度下，计算出工程超滤系统的膜组件过滤压力增长率P_A和工程超滤系统的一般清洗膜组件过滤压力增长率P_B；

当压力式膜组件的工程超滤系统的一般清洗膜组件过滤压力增长率大于等于2kPa/day或浸没式膜组件的工程超滤系统的一般清洗膜组件过滤压力增长率大于等于1kPa/day时，采用清洗药剂及化学清洗设备对小型超滤评价装置的膜组件进行清洗，在化学强化清洗-过滤步骤中采用小型超滤评价装置以及与上述相同的方法分周期过滤总定量水样，得到小型超滤评价装置的化学强化清洗平均不可逆阻力增长率C_L；通过工程超滤系统的膜组件的阻力增长率与小型超滤评价装置的膜组件的阻力增长率之间的一次关系，得出工程超滤系统的化学强化清洗不可逆阻力增长率C_P；再在设定的过滤通量和温度下，计算出工程超滤系统的化学强化清洗膜组件过滤压力增长率P_C。

3.根据权利要求2所述的超滤装置运行参数确定方法，其特征在于：步骤(1)为：

在设定的膜组件过滤压力下，采用小型超滤评价装置分周期过滤总定量水样，获得膜组件在不同过滤水量下对应的过滤阻力，计算出膜组件每周期的过滤阻力增长率和总过滤水量下的过滤阻力平均增长率，得到小型超滤评价装置的膜组件过滤阻力增长率A_L和小型超滤评价装置的一般清洗不可逆阻力增长率B_L；通过工程超滤系统的膜组件的阻力增长率与小型超滤评价装置的膜组件的阻力增长率之间的一次关系，计算出工程超滤系统的膜组件过滤阻力增长率A_P和工程超滤系统的一般清洗不可逆阻力增长率B_P；在设定的过滤通量0.5-2.5m/d、温度5-40℃下，计算出工程超滤系统的膜组件过滤压力增长率P_A和工程超滤系统的一般清洗膜组件过滤压力增长率P_B；

当压力式膜组件的工程超滤系统的一般清洗膜组件过滤压力增长率小于2kPa/day或浸没式膜组件的工程超滤系统的一般清洗膜组件过滤压力增长率小于1kPa/day时，不计算工程超滤系统的化学强化清洗膜组件过滤压力增长率P_C；

当压力式膜组件的工程超滤系统的一般清洗膜组件过滤压力增长率大于等于2kPa/day或浸没式膜组件的工程超滤系统的一般清洗膜组件过滤压力增长率大于等于1kPa/day时，采用清洗药剂及化学清洗设备对小型超滤评价装置的膜组件进行清洗，清洗后采用纯水对膜组件进行反向冲洗和正向冲洗至出水pH值范围在6-8；然后采用小型超滤评价装置与上述相同的方法分周期过滤总定量水样，获得膜组件在不同过滤水量下对应的过滤阻力，完成化学强化清洗-过滤步骤；重复上述化学强化清洗-过滤步骤一次，通过两次化学强化清洗的膜组件在不同过滤水量下对应的过滤阻力，计算两次化学强化清洗后在一个过滤周期水量下的相邻两个过滤周期的初始过滤阻力的平均增长率，得到两次小型超滤评价装置的化学强化清洗不可逆阻力增长率，平均两次小型超滤评价装置的化学强化清洗不可逆阻力增长率，得到小型超滤评价装置的化学强化清洗平均不可逆阻力增长率C_L；通过工程超滤系统的膜组件的阻力增长率与小型超滤评价装置的膜组件的阻力增长率之间的一次关系，计算得出工程超滤系统的化学强化清洗不可逆阻力增长率C_P；在设定的过滤通量0.5-2.5m/d、温度5-40℃下，计算得出工程超滤系统的化学强化清洗膜组件过滤压力增长率P_C。