[发明专利]一种利用柠檬酸高浓度废糖水生产饲料的方法

说明书

技术领域

本发明属于废水领域的资源综合再利用，具体涉及一种利用柠檬酸高浓度废糖水生产饲料的方法。

背景技术

柠檬酸企业在生产过程中会产生大量的高浓度废糖水，目前通用的处理工艺是直接或间接[换热后]将其引入环保站，经厌氧消化和好氧消化后达标排放。此处理工艺固然可以将柠檬酸高浓度废糖水处理掉，但存在的弊端是环保负荷较大，废糖水中潜在的杂质如蛋白、胶体和钙盐等又会变相的导致环保絮状污泥增多，固废量增大，后续处理难度加大，运行成本升高。同时，经环保站处理后的废水大部分直接排放，没有充分回用，又导致生产用水单耗增大。此外，这些高浓度有机废水中含有大量的营养物质如：蛋白质、氨基酸、乳酸、矿物质及还原糖等，如直接将其作为废弃物排放，会造成大量有价值成分的巨大浪费。专利号为200820026871.0的专利中介绍了一种柠檬酸含糖废水回收利用设备，目的是经过一系列设备将柠檬酸含糖废水进行脱色、除杂，使柠檬酸含糖废水中的还原糖、葡萄糖和柠檬酸等有效成分得到充分回收利用。又如专利号为200510041889.9的专利中提到了一种利用淀粉、柠檬酸的生产废水、废渣进行食醋生产的方法，是将柠檬酸生产废水作为其中的一个组分，采用固定化发酵的方法来进行。目前，利用柠檬酸高浓度废糖水生产饲料的专利和文献尚未见公开和报道。

发明内容

本发明提供了一种利用柠檬酸高浓度废糖水生产饲料的工艺方法，主要包括废糖水的一次浓缩、分离、二次浓缩、烘干等，旨在对柠檬酸行业的高浓度废糖水进行综合处理再利用。采用本发明，既可以使得废糖水中的大量营养物质得到充分回用，又降低了环保负荷，实现了节能减排、清洁化生产。其具体步骤如下：

(1)柠檬酸高浓度废糖水进行一次浓缩；

(2)一次浓缩液进行固液分离取过滤液备用；

(3)过滤液进行二次浓缩；

(4)二次浓缩液连续掺入已烘好的柠檬酸酸渣或糖渣中；

(5)进行二次烘干即得成品饲料。

首先，将经过直接或间接换热后的柠檬酸高浓度废糖水采用五效或六效浓缩蒸发器进行浓缩，浓缩后浓缩液浓度控制在干基含量5-10％(w/w)，有利于钙盐最大限度的沉降，从而提高生产线整体收率，提高蛋白含量。

将沉降出的钙盐采用离心分离的方式将其分离出来，步骤(2)中所述的固液分离所采用的设备为平板下卸料离心机或卧螺离心机，此设备可连续作业，分离因数高，分离效果好，运行成本低。

由于二次浓缩时废糖水量已大幅度减少，为控制好浓缩液的浓度，我们决定采用相对节能的四效浓缩蒸发器进行二次浓缩，以便将其中的蛋白胶体、有机物等最大限度综合利用，浓缩后浓缩液浓度为干基含量50-60％(w/w)，如果浓度过高，料液会粘稠，容易粘附设备，很难清理；浓度过低则不能以任意比与柠檬酸酸渣或糖渣掺混，工序复杂化。

该工艺中所有蒸汽冷凝水均回用于生产车间，实现循环利用。

在整个处理过程中，废糖水温度均50度以上，整个过程其温度并没有降低，而以蒸发水分的形式以更高的热能回用于生产车间。

将上述的二次浓缩液与已烘好的柠檬酸酸渣或糖渣以任意比例混合，进行二次烘干即得成品饲料，其中蛋白含量20-25％，水分12-14％。

综上所述，采用本发明，可以使得柠檬酸高浓度废糖水中的营养物质得到充分回收，所获得成品蛋白饲料符合企业标准；废糖水实现减量化排放，大部分以冷凝水的形式回用于生产车间，大大降低了环保负荷，节能减排，提高了企业的清洁化水平；废糖水余热得到充分回收利用；自动化程度高，可连续运行；生产运行成本降低、生产线整体收率提高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程简图。

具体实施方式

实施例1：

1、柠檬酸高浓度废糖水经五效浓缩蒸发器进行一次浓缩，浓缩液浓度为干基含量7.5％；

2、一次浓缩液经平板下卸料离心机进行固液分离；

3、过滤液经四效浓缩蒸发器进行二次浓缩，浓缩液浓度为干基含量52.4％；

4、二次浓缩液连续掺入已烘好的柠檬酸酸渣或糖渣中；

5、掺好料进行二次烘干即得成品饲料，蛋白含量为22.5％，水分含量为12.0％，符合企业标准。

实施例2：

1、柠檬酸高浓度废糖水经六效浓缩蒸发器进行一次浓缩，浓缩液浓度为干基含量8.6％；

2、一次浓缩液经卧螺离心机进行固液分离；

3、过滤液经四效浓缩蒸发器进行二次浓缩，浓缩液浓度为干基含量57.5％；