[发明专利]一种稀氨水增浓的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稀氨水增浓的工艺方法。

背景技术

目前，在合成氨的工厂中有的以煤为原料，有的以天然气为原料，间歇催化转化，但大多存在氨、碳酸氢氨生产系统中，气相带出氨的问题，若采用软水分点回收各气相带出的氨气，则生成大量的稀氨水，造成大量的能源浪费。

现在已有的稀氨水增浓工艺方法，大多采用水作为载体，用水把碳酸氢氨生产过程中的“再生气”“碳酸化尾气”中的氨吸收下来，再经过分馏将氨释放出来，含氨30％以上的气相部分转入碳铵吸氨系统循环使用，本工艺方法解决了一些稀氨水过剩问题，但需要增加分馏塔、热交换器等设备，其吸收、分馏、吸收过程消耗和浪费大量的能量。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明的目的是提供一种节约能源、避免环境污染的稀氨水增浓的工艺方法。

本发明的技术方案是：一种氨水增浓的工艺方法，从储罐来的稀氨水经电磁流量计计量后进入板式换热器，与从解析塔循环排出的废水换热，至温度控制在60-65℃，进而进入解析塔顶部的第一块筛板与自下而上的蒸汽换热，稀氨水中的氨和二氧化碳被解析出来，与部分蒸汽一起进入吸收塔塔釜中部，与吸收塔内循环喷淋的氨水接触并被冷凝成浓氨水液体，并连续排至浓氨水储罐。

本发明还设计了从解析塔底部排出的废水经过滤器滤除杂质后进入板式换热器与原来的稀氨水换热，以循环回收利用废水的热量。

本发明还设计了所述的电磁流量计计量后压力控制在0.2-0.5MPa。

本发明还设计了所述的解析塔塔内压力为0.15-0.16MPa，温度为99-131。

本发明还设计了所述的吸收塔内的温度为45-55℃。

本发明工艺中所述的吸收塔内工艺参数为：塔釜温度50-55℃、塔顶温度45-50℃、浓氨水的浓度为220-280tt；所述的解析塔内工艺参数为：塔釜温度129-131℃、塔顶温度99-101℃、稀氨水流量0-10m³/h、压力0.15-0.16MPa、稀氨水浓度≤12tt。

本发明的有益效果是：本发明生产工艺降低了浓氨水的生产成本，避免了环境污染，节约了原材料，减少了热能消耗。

附图说明

图1为发明一种稀氨水增浓的工艺方法流程示意图

具体实施方式

如图1所示，一种氨水增浓的工艺方法，从储罐来的稀氨水经电磁流量计计量后进入板式换热器，与从解析塔循环排出的废水换热，至温度控制在60-65℃，进而进入解析塔顶部的第一块筛板与自下而上的蒸汽换热，稀氨水中的氨和二氧化碳被解析出来，与部分蒸汽一起进入吸收塔塔釜中部，与吸收塔内循环喷淋的氨水接触并被冷凝成浓氨水液体，并连续排至浓氨水储罐。

本发明还设计了从解析塔底部排出的废水经过滤器滤除杂质后进入板式换热器与原来的稀氨水换热，以循环回收利用废水的热量。

本发明还设计了所述的电磁流量计计量后压力控制在0.2-0.5MPa。

本发明还设计了所述的解析塔塔内压力为0.15-0.16MPa，温度为99-131℃。

本发明还设计了所述的吸收塔内的温度为45-55℃。

本发明工艺中所述的吸收塔内工艺参数为：塔釜温度50-55℃、塔顶温度45-50℃、浓氨水的浓度为220-280tt；所述的解析塔内工艺参数为：塔釜温度129-131℃、塔顶温度99-101℃、稀氨水流量0-10m³/h、压力0.15-0.16MPa、稀氨水浓度≤12tt。

本发明吸收塔采用现有的插接铝质换热器的吸收塔，内通冷却水降温，由于铝质换热器空隙大，防结垢能力强，加上浸在液面下，经介质冲刷，不易结垢，避免了典型工艺冷凝器容易堵塞的缺点。

本发明的有益效果是：本发明生产工艺降低了浓氨水的生产成本，避免了环境污染，节约了原材料，减少了热能消耗。