[发明专利]有机污泥制备燃料的方法

权利要求书

1.一种有机污泥制备燃料的方法，依次经过以下步骤：

步骤1.污泥和作为导热介质的油运入处理场区后，先被各自储存在污泥储罐和储油罐中；

步骤2.所述污泥与油充分混合并通过水蒸汽预热；

步骤3.减压加热泥油混合物，将油作为导热介质，使油和污泥充分混合接触，利用油和水的不同沸点，通过分馏去除污泥中的水分；

步骤4.通过高速离心将脱水后污泥与油分离，回收油循环利用，并得到干燥污泥；

步骤5.干燥污泥作为锅炉燃料提供系统加热用水蒸汽所需的热能，多余的干燥污泥外运作为燃料销售。

2.根据权利要求1所述的方法，依次经过以下步骤：

步骤1.污泥和作为导热介质的油运入处理场区后，先被各自储存在污泥储罐和储油罐中，此处的油可以是餐饮废油也可以是船用重油等沸点高于水的油，或者是经过下面步骤4回收的油；在使用时，通过阀门控制流入循环油回收罐，循环油回收罐内油温通过加热保持在60-95℃；为保证污泥的流动性，污泥储罐的温度应不低于15℃，通常在15-35℃之间；

步骤2.污泥和油以重量比1∶0.5-2的比例混合，输送至原料混合预热装置中，通过搅拌器充分混合搅拌20-30分钟，在搅拌的过程中通水蒸汽将混合物温度加热至55-95℃，以提高油的流动性；

步骤3.经混合预热的泥油混合物通过真空蒸发干燥系统低压低温去除水分；真空蒸发干燥系统的基本单元为两个串联的真空蒸发干燥罐，预热的泥油混合物通过传输装置输送至1号真空干燥罐内，1号真空干燥罐内的压力为-300至-560mmHg，温度可控制在75-95℃范围内，干燥的时间通常为30-90分钟；在1号真空干燥罐内初步脱水干燥的污泥和油随后被传输装置输送至2号真空蒸发干燥罐，2号真空蒸发干燥罐内的压力为-300至-560mmHg，温度可控制在95-125℃范围内，干燥的时间通常为30-60分钟；上述两真空蒸发干燥罐内均装有搅拌装置，在加热过程中伴随搅拌，使污泥和作为热介质的油充分混合，以更好地达到导热脱水的作用；

步骤4.2号真空蒸发干燥罐内的泥油混合物通过传输装置输送至脱水泥油混合物储罐，脱水泥油混合物储罐可以将系统前端的负压恢复成至常压，并保持泥油混合物的温度为90-110℃；泥油混合物通过传输装置输送至脱油机内，脱油机利用固-液比重差，依靠离心将泥油分离，脱油机的离心力800-2000g，离心分离时间10-40min；干燥的污泥在离心力的作用下被沉降，而油则通过管道排出，并被输送至循环油回收罐中回收再次利用；干燥并脱油的污泥则从排渣口排出保存在脱水污泥储罐中；

步骤5.经过步骤4脱油处理的部分污泥被输送至为系统加热提供水蒸汽的锅炉内燃烧利用，其余的污泥可经压缩成型制备成生物燃料。

3.根据权利要求2所述的方法，步骤3中真空蒸发干燥系统的基本单元可以根据待处理污泥基本情况的不同使用多个基本单元，一般为一个至三个基本单元。

4.根据权利要求2或3所述的方法，步骤3中被蒸发的水蒸汽依次经过气液分离器和冷凝塔，通过气液分离器可去除水蒸汽中携带的少量油，油重新回流至各自的真空蒸发干燥罐内。其后，气体通过冷凝塔，水蒸汽遇冷凝结成水，与恶臭气体分离，恶臭气体进入臭气控制装置内，再用于提供系统热能的锅炉中燃烧处理后达标排放，污泥中蒸发出的水进入污水处理系统净化处理。

5.根据权利要求2或3所述的方法，经过步骤4脱油处理的污泥呈粒度为2mm左右的颗粒状，其含水率在2％以下，含油率3％-5％，发热量在4000kcal/kg以上，可作为燃料使用。

6.根据权利要求2所述的方法，所述步骤3的两个真空蒸发干燥罐构造相同，内部设有加热盘管，采用间接加热的方式将水分馏出去。