[发明专利]第三代核电站蒸汽发生器水室封头的锻造方法

权利要求书

1.一种第三代核电站蒸汽发生器水室封头的锻造方法，用于锻造第三代核电站蒸汽发生器的水室封头，该水室封头的内球面半径不小于1500mm，其上包括弯段、直段和管嘴；其特征在于：以双真空钢锭为原料，采用万吨级自由锻造压机，锻造过程分为以下步骤：

第一步，开坯；将双真空钢锭切除冒口，切除底部；

第二步，组合式锻造；将经过切除的锻件温度加热至1220±20℃，经过镦粗+拔长+差温锻造的组合锻造方法，使组合锻造比≥3，将锻件锻造成为圆柱形坯料；

第三步，旋转挤压；将锻件的温度加热至1220±20℃，采用模具对锻件进行旋转挤压，每一砧压下量≤200mm，旋转角度≤30°。

2.根据权利要求1所述的第三代核电站蒸汽发生器水室封头的锻造方法，其特征在于：所述第一步的冒口切除量≥18％。

3.根据权利要求1或2所述的第三代核电站蒸汽发生器水室封头的锻造方法，其特征在于：所述第一步的底部切除量≥7％。

4.根据权利要求1所述的第三代核电站蒸汽发生器水室封头的锻造方法，其特征在于：所述第二步的差温锻造过程中，将锻件表面由850℃以上冷却至780±50℃进行锻造，冷却速率为≥100℃/h。

5.根据权利要求1所述的第三代核电站蒸汽发生器水室封头的锻造方法，其特征在于：所述第二步的镦粗和拔长过程中如锻件温度降至850℃以下，将锻件重新加热，使锻件的温度始终保持在850～1240℃的范围内。

6.根据权利要求1所述的第三代核电站蒸汽发生器水室封头的锻造方法，其特征在于：所述第三步的旋转挤压过程中如锻件温度降至850℃以下，将锻件重新加热，使锻件的温度始终保持在850～1240℃的范围内。