[发明专利]一种车灯装饰圈用聚酯合金复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种车灯装饰圈用材料及其制备方法，具体地说是一种车灯装饰圈用聚酯合金复合材料及其制备方法。

背景技术

各种车辆为了行驶安全都设置有多种车灯，车灯由灯座，灯泡，反射镜，装饰圈和配光镜组成。车灯分为照明灯和信号灯两种，照明灯包括前大灯、雾灯，倒车灯等；信号灯包括转向信号灯、示廓灯、尾灯等。不同形状的车灯、不同功能的车灯对材料有不同的要求，其中尤其以前大灯和雾灯的点灯功率最高，很多型号的汽车前大灯在频繁使用过程中产生的高温超过120℃。而在高温条件下，小分子物质极易从材料中挥发出来，并冷凝到配光镜上，导致“雾灯”现象的产生，从而影响车灯的安全使用。这就要求生产车灯反射镜和装饰圈的材料具有优异的耐热性能以及低雾度等优点。已有技术制造车灯装饰圈的材料过去多以耐热PC为主，近年来，随着车型的不同、车灯温度的升高以及汽车行业降低成本的需求，逐渐被PBT和PBT/PET合金材料所取代。

现有技术车灯装饰圈的加工过程，采用真空蒸镀对车灯装饰圈进行表面金属化处理。为了获得良好的镜面效果，在金属化处理之前需要对制件表面预先进行底涂处理，以便达到良好的电镀效果。但是底涂处理工艺随之带来了加工成本增加、生产效率降低、底涂溶剂挥发污染环境等一系列技术问题。

中国专利CN1519591公开了一种不需底涂处理的方法，采用聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，并加入非纤维填料对车灯装饰圈材料聚酯合金制件做处理，获得了高光泽度，高光滑度并免底涂的车灯装饰圈材料。但是其缺点是没有考虑到聚酯合金制件存在的酯交换反应，使材料性能劣化。中国专利CN 101481494和CN101724229公开了制备热塑性聚酯合金的方法，也考虑了酯交换反应的存在，但是两者都存在着没有考虑到零件在高温下频繁使用小分子挥发造成雾灯现象的缺点。因此发明一种高耐热、高光泽度、低雾度、免喷底涂、直接镀铝的车灯装饰圈用聚酯合金复合材料及其制备方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种高耐热、高光泽度、低雾度、免喷底涂、直接镀铝的车灯装饰圈用聚酯合金复合材料及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种车灯装饰圈用聚酯合金复合材料，由以下以重量比原料组成：

聚对苯二甲酸丁二醇酯    48.2-93.7份

聚对苯二甲酸乙二醇酯    5-30份

无机填料                1-20份

抗氧化剂                0.1-0.6份

成核剂                  0.1-0.6份

酯交换抑制剂            0.1-0.6份；

其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯为均聚物，特性粘数η为乌氏粘度0.7-1.0；雾度值≤50μg/g；

聚对苯二甲酸乙二醇酯为均聚物，特性粘数η为乌氏粘度0.6-1.0；雾度值≤50μg/g。

无机填料为碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠和陶瓷微珠的一种或多种复配使用；球状颗粒，分散相尺度小于10μm，分散相尺度优选为5-10μm。

抗氧化剂为酚类：N，N/-1，6-己二基二3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰、四〔β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯、β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯；

亚磷酸酯类：季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基-4，4/联苯基)双磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯；

硫脂类：硫代二丙酸上(十八)酯、硫代二丙酸二月桂酯及α-羟基酮季戊四醇类十二硫代丙酯；三种中的一种、两种或三种的混合物。

成核剂为无机成核剂滑石粉、蒙脱土、碳酸钙，有机成核剂苯甲酸钠、山梨醇二苄酯、羧酸钠盐的一种或两种组成的复合成核剂，粒径小于1μm。

酯交换抑制剂为磷酸盐、亚磷酸酯。

车灯装饰圈用聚酯合金复合材料的制备方法，步骤如下：

(1)将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯在120℃下烘干4h备用；

(2)准确称取各重量比的原料；

(3)将步骤(2)称取的各组分中的两种或多种分别预混均匀后，再将预混好的产品通过双螺杆挤出机的一个进料口或多个进料口喂入挤出机；