[发明专利]一种制造低碳无机建材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，尤其涉及一种制造低碳无机建材的方法。

背景技术

在当今全球经济一体化背景下，面对资源过度开采，以及严重的环境污染和环境破坏问题，走低碳环保之路是实现可持续发展的必然选择。而与此同时，随着国民经济的发展，人们生活质量的提高，无机非金属材料越来越多的在生活中得到应用，例如陶瓷，玻璃，水泥等，据统计数据显示，我国最主要的陶瓷生产基地——广东佛山，一年消耗陶瓷原料超过4000万吨，平均每天消耗12万吨，各种污染物的排放量也相当惊人。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采，极大地破坏了生态环境，陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。因此，急需一种低能耗，低成本，低污染的无机非金属材料来实现产品的回收重复利用，实现环保低碳的目的。

传统的获取无机非金属材料的方法主要是通过高温烧结来实现，例如：玻璃主要通过将硅酸盐材料高温熔融，冷却固化成型。陶瓷主要通过将硅酸盐材料高温烧结，使其产生玻璃成分和结晶成分，把形体结合强化。水泥主要通过将硅酸盐材料高温活化，混合沙石和水分凝结固化。但是，通过高温烧结方式获取无机非金属材料，生产过程中不但消耗大量的矿产资源和能源，投资成本和生产综合成本高，而且所产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种制造低碳无机建材的方法。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种制造低碳无机建材的方法，包括：

制备基体材料粉体及活性材料粉体，所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合；

将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料；

将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体；

将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体，使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。

将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

采用本发明，不需要通过高温烧结方式获取无机非金属材料，生产过程中不会破坏和消耗大量宝贵的矿产资源和能源，而且不会产生废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染的物质，并有效降低了投资成本和生产综合成本。

附图说明

图1是本发明一种制造低碳无机建材的方法的实施例的流程示意图。

具体实施方式

 

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

图1是本发明一种制造低碳无机建材的方法的实施例的流程示意图，包括：

100、制备基体材料粉体及活性材料粉体。

所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合

需要说明的是，所述基体材料粉体包括以下任一种或组合：石粉、沙、石英粉、冶金工业尾矿、工业废渣。

所述活性材料粉体包括以下任一种或组合：硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、碳酸盐、碱土金属氧化物、碱土金属卤化物。

101、将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料。

102、将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体

具体的，可通过布料机根据需求布料成型。

103、将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体，使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。

所述诱发材料包括以下任一种或组合：氢、氧、氮、氨、二氧化碳、水、酸、碱、盐。

通过所述诱发材料可使所述坯体中的基体材料与活性材料充分产生晶化、络合、氧化还原反应，使所述坯体达到一定强度。

需要说明的是，所述掺入方式包括以下任一种或组合：浸泡、熏蒸、喷洒。

104、将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。

通常情况下，养护的时间为一天。

具体的，

例如：

例1，制备基体材料：细砂——294公斤、中细砂——441公斤、

碎石粉——355公斤、尾矿砂——659公斤

制备活性材料：硅酸钙——398公斤、铝酸钙——134公斤（或硅酸钙水泥532公斤）、添加剂——5公斤、基体材料细度——40~150目、活性材料和添加剂——200目左右。

将上述基体材料及活性材料充分混合均匀，得到成型用的主体材料，将所述材料通过布料机布料成型为坯休。

把预先制备的诱发材料掺入所述坯体中。

所述预先制备的诱发材料为称取725公斤水，加入11公斤添加剂，搅拌均匀，充分溶解后所得的溶液。