[发明专利]一种注塑模具的排气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是一种注塑模具的排气装置。

背景技术

在平板电视面壳注塑过程中,因为注塑模具型腔内存在有空气及注塑时树脂因高温分解而产生有气体，因此在注塑时都会制作排气镶件对模具进行排气，但现有的排气镶件的排气结构为单排气形式(如附图5所示),排气不充分,容易导致型腔中残留气体,影响生产出的产品外观，所以平板电视面壳都需要在模具上蚀纹或注塑后喷涂来完全消除熔接痕。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种排气快速、完全，简单实用的注塑模具的排气装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

注塑模具的排气装置，其特征在于：包括抽气阀、设置于动模内的排气镶件座，该排气镶件座上设有安装槽，安装槽内安装有排气镶件，该排气镶件与安装槽底面之间设有排气室，该排气镶件间或排气镶件与安装槽侧壁间设有第一排气间隙及第二排气间隙，该第一排气间隙与模具型腔及第二排气间隙相通，且该第二排气间隙与排气室相通，该排气室通过排气道与抽气阀的抽气口相通。

作为本结构的优选所述排气镶件包括第一排气镶块、第二排气镶块、第三排气镶块、第四排气镶块。

进一步，所述排气镶件通过销钉与排气镶件座固定。

进一步，所述安装槽底设有分别与排气室及排气道相通的第一引导槽。

更进一步，所述第一排气间隙的间距在0.02～0.03mm之间。

所述第二排气间隙的间距在0.2～0.3mm之间。

所述排气道包括设于排气镶件座内的第一排气道、设于动模内的第二排气道、设于动模固定板内的第三排气道，且该第二排气道的两端分别与该第一排气道及该第三排气道相通；所述第一引导槽与该第一排气道相通；所述抽气阀的抽气口与该第三排气道相通。

所述排气镶件座的两侧设有第三排气间隙及第四排气间隙，该第三排气间隙与注塑模具的模具型腔及第四排气间隙相通；所述排气镶件座的底部设有引导面及与第二排气道相通的第二引导槽，且该引导面与动模的内表面所围成的槽分别与第四排气间隙及第二引导槽相通。

本发明的有益效果是：因为本发明在排气镶件间或排气镶件与排气镶件座间设置了第一排气间隙和第二排气间隙，塑模具型腔之间存在的空气和注塑时树脂因高温分解而产生的气体通过第一排气间隙和第二排气间隙能够快速而完全地排出，因而使通过此模具注塑出来的平板电视面壳表面的熔接痕会完全消失,蒸汽面壳注塑模具若安装此排气装置，注塑出的产品表面的光洁度达到镜面级,不再需要喷涂等二次加工，而且本排气装置结构简单实用,可小批量标准化生产,实现互性,从而成本降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明剖面视图；

图2是排气镶件座的立体视图；

图3是排气镶件的立体视图；

图4是本发明安装于模具上时的局部剖视图；

图5是普通排气装置的排气形式。

具体实施方式

参照图1至图4，本发明公开了一种注塑模具的排气装置，包括抽气阀3、设置于动模4内的排气镶件座1，该排气镶件座1上设有安装槽2，安装槽2内安装有排气镶件，该排气镶件与安装槽2底面之间设有排气室17，该排气镶件间或排气镶件与安装槽2侧壁间设有第一排气间隙15及第二排气间隙16，该第一排气间隙15与模具型腔及第二排气间隙16相通，且该第二排气间隙16与排气室17相通，该排气室17通过排气道与抽气阀3的抽气口相通。

如图所示，于本实施例中，排气镶件座1通过螺钉固定于动模4内，排气镶件则通过两根销钉18固定于安装槽2内。本实例中，排气镶件包括第一排气镶块11、第二排气镶块12、第三排气镶块13、第四排气镶块14。第一排气镶块11的与安装槽2相邻的一面加工有第一排气间隙15及第二排气间隙16；第二排气镶块12的两面加工有第一排气间隙15及第二排气间隙16，第四排气镶块14的两面加工有第一排气间隙15及第二排气间隙16，这样保证了排气镶件间、排气镶件与安装槽2侧壁间都有第一排气间隙15及第二排气间隙16，排气均匀。